除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。 关键点一：消化转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

公司名称：保定市胜辉聚合物科技有限公司

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矿粉成型大部分是需要加入{精}。矿粉压球机生产工艺已经被各大钢厂所接收，但因部分厂家技术不够成熟，客户反映出来的球团强度不够，破损率较高，影响球团强度的因素主要有以下几种。1、成型压力不够，主要体现在设备方面，影响成型压力的因素主要是供料速度、和设备的转速、以及压辊的压力。矿粉压球机的压辊转速一般在8r/min，太高压力将会减小，太低影响产量。设备正常运行时，要保证进料仓有2/3的物料。保证辊皮之间的间隙在1mm，间隙太大，部分粉料会从间隙中流走，造成压力不足。如果是斜铁加压的客户建议要将斜铁固定牢固，如果是液压缸提供压力的客户建议压力调节到15-20Mpa。2、粘合剂的选型：矿粉成型大部分是需要加入粘合剂的，粘合剂的选型和加入量直接影响强度。

 铁精粉是铁矿石经过碾磨-浮选-磁选后含铁品位在61左右的铁矿粉，细度一般在100目-200目之间。目前多少球团厂还是采用的圆盘造球，烧结，入炉焙烧炼铁工艺。随着科技的进步，越来越多的企业开始采用冷压球团工艺：铁精粉与粘结剂混合-对辊压球机压球-烘干或晾干-成品装袋。

技术指标：

1，外观：粉末状

2，原料：主要成分聚阴离子纤维素

3，添加量：0.5%-1%

4，湿球强度：1.5米落下不碎

5，干球强度：2米落下不碎，强度可达到1000牛-1800牛。

6，入炉：燃烧产生二氧化碳和水，无残留，残炭参与还原！

7，优势：添加量小，不降球团品味，二次磁铁矿氧化会变得更完全。在随后的冶炼中，球团会表现出更佳的还原度。