钢纤维的制造方法

     用与钢纤维混凝土的钢纤维主要有四种制造方法

    ⒈钢丝切断法

    这种加工方法比较简单，一般利用小直径0.4-0.8mm的冷拔钢丝为原料，按照规定的长度把钢丝切成短纤维。用这种方法生产钢纤维的抗拉强度，远高于其它方法加工成的钢纤维，可达1000-2000MPa.

    加工手段可以用切刀、冲床。为了提高效率，常用旋转刀具切断。由于冷拔钢丝价格昂贵，这种方法生产的钢纤维成本较高。此法生产钢纤维的另一缺点是表面较光滑，与混凝土等基体的粘结强度较小。为了增加钢纤维与混凝土等基体的粘结强度，常常采用改变钢纤维的外形，即通过生产异形钢纤维的办法加以解决，常见的方法有三种：

    ⑴压棱法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊在钢丝上压出棱形凹坑。

    ⑵波形法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊将钢丝压成波形后再切断。

    ⑶弯钩法：在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离地压出弯钩状再切断。

    2.薄板剪切法

    薄板剪切法是吧冷轧薄钢板切成钢纤维的方法，剪切前用特制的小型纵剪机将薄冷轧卷板剪成带钢卷，带钢卷的宽度和钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续不断地送入旋转刀具或普通冲床切断，旋转刀具的轴与薄板进给方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度也可以使用未退火的冷轧钢板。

    ⒊钢锭铣削法

    所用原材料为厚钢板或钢锭，用旋转的平刃铁刀进行切削制成的钢纤维切削时，钢纤维将产生塑性变形，轴间发生扭曲，可以增大与混凝土等基体的粘结力。若以普通低碳钢为原材料时，切削成的钢纤维经加工硬化后，其弧度约为母材的两倍半，成为一种高强度、高硬度的钢纤维。

    ⒋熔钢抽丝法

    用电炉将废钢熔融成1500-1600℃的钢液，然后在钢液表面上，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维的要求，刻出许多槽形。当熔抽轮下降到液面时，钢液被槽刮出，被高速旋转的熔抽轮的离心力抛出，以10000℃/秒的速度冷却成形.熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。

    熔抽法生产钢纤维是目前世界上有前途的钢纤维生产方法。它的原材料来源广泛，各种废钢都可利用。由于原料成本很低，制造工艺简单;生产效率很高，因此，这种钢纤维价格一般。