除尘网格式焊烟除尘器是公司根据实际的生产情况，为了解决原有同类产品在维护不及时的情况下运行成本高的难题而研究设计生产的经济适用生产。该产品净化效率达到国家环保监测各项性能标准。主要用于集装箱制造、车辆制造、船舶制造、大型钢结构制造、矿山设备制造等产生大量焊烟的作业场所，是污染治理的理想选择。
焊接烟尘净化通过烟尘捕捉装置将焊烟收集通过管道送入烟尘净化器净化后排出外环境。目前焊接烟尘捕捉方式主要有：
1、吸气臂捕捉方式
吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够最大量和最大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。
吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ 140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200 m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。
适用范围：
吸气臂的吸风罩尺寸为φ 150-170，适合处理焊缝长度不超过100 mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。
2、顶吸罩
顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。
3、顶吸板
顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。
根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。
焊接培训中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过滤筒净化器净化后高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作人员的目的。
