角钢抛丸机 角钢抛丸除锈设备{精}{长}
1、清理室
钢结构抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
2、输送辊道
钢结构抛丸机输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3、提升机
钢结构抛丸机的提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4、分离器
钢结构抛丸机分离器采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
5、输丸管道
本钢结构抛丸机输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
6、抛丸器
采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。
7、吹扫装置
钢结构抛丸机的本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
8、进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
9、除尘系统
10、电气控制
钢结构抛丸机的电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在钢结构抛丸机清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，钢结构抛丸机抛丸器不能启动。
{通过式抛丸机}{除锈设备}{H型钢抛丸机}{抛丸除锈}{喷砂除锈}
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辊道通过式抛丸清理机主要由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、辊道系统、清扫系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。
抛丸清理室
抛丸清理室壳体由钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的坚固、密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室由室体壳、左右侧壁、后侧壁、顶板、护板等组成。抛丸清理室共装有3套Q034G型抛丸器总成，合理的抛射带布局保证对被清理工件进行全面抛丸清理。室体内抛射区采用ZGMn13防护，全部护板采用积木式按装方式，室体内的护板全部采用耐磨铸铁螺母固定在清理室壁上压紧，便于拆装更换。延长使用寿命，降低使用成本，减少维修频率。抛丸室进出料口各附带密封室，密封室 各悬挂4层耐磨橡胶帘。
抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器外壳、电机、导入管、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等组成，其中叶片、护板等耐磨件全部采用含铬量20%高铬耐磨铸铁制成
（美国钢材标准代号为：5115G51150型号），所有易损件均为市场最通用国标件。
为使弹丸均匀成雾化状态全面的打击钢材，本机选用双圆盘直线叶片结构
丸料循环净化系统
本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器:
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承、驱动机构等组成，为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。
本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。
螺旋输送器两端采用三级密封防护，在端板内部加迷宫式密封罩，中间采用油封进行防护，端板外部将轴承与端板隔离。一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承.
斗式提升机:
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成， 离心重力方式落料。
工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用聚脂线芯专用传动带，高强度、高抗拉伸性能。
皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
丸渣分离器:
本机采用满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快。
辊道输送系统
本机选用平面型辊道；运行速度为根据钢材的锈蚀程度无级变频调速,每米承重1500Kg。钢板边行走进入清理室接受抛丸。
除尘系统
除尘系统包括滤筒除尘器、风机、电机、管道等。
本系统符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》，采用1微米过滤精度的聚酯覆膜滤筒，过滤面积达到240平方米 。
采用1台大风量的中低压风机，主风机总功率18.5kw，风量达到19800m立方/h.
自动脉冲反吹落灰，卸灰阀采用气动控制，灰斗下面设有带轱辘的灰尘收集桶，避免了反吹时造成的的二次扬尘现象。
除尘器滤筒可以方便地拆下进行清洗再使用。
电气系统
该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电路。
本机采用手动按钮控制操作方法，低压电器元件均为正泰或进口产品，辊道采用变频器控制。本机的电气系统具有以下特点：
抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以保证设备的可靠运行及操作人员的安全。本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态.
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