除尘滤袋若是进行了覆膜,优势1、有效过滤粉尘。一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤。但是其形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，粉尘截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高。

清灰频繁，只是滤袋的使用寿命不长。但是若我们使用覆膜除尘布袋滤料，则能实现表面过滤，无论是粗、细粉尘。其粉尘是沉积在滤料表面，仅靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近100%的时间处于过滤。

除尘滤袋若是进行了覆膜,优势2、低压，高通量连续工作。传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用,粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。

覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供好的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，使滤袋的过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求有效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。

含尘气体经过除尘器时，粉尘捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

毛细纤维吸油滤袋 由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。

随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。

各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。

铸造厂除尘器主要技术特点：

机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰。

滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

可自动、手动控制，操作简便可靠。