不松散性能检查，应在钢丝绳头部捻制正常的部位取大约5个捻距，取全部外层股测量股的高度，一般股的螺旋高度是钢丝绳直径的 0.90 ～ 0.95 倍较好。每个股的高度均匀一致，能够依次排到一起，说明捻制均匀，各股张力状态一致。

有条件情况下安排专有设备生产，同捻向、同长度、同强度的股绳在同一机台生产。内层绳应使用旋转放芯架;合内层绳时，一定要将工字轮张力调整好，预变形器压弯略浅，充分使用后变形器及定径辊，防止内层绳各股松紧不均。合外层股时，在合拢前要将内层绳的头部先上几个劲，再进行捻制。

不用专有设备生产多股绳时，外层股先是合成2股绳，这样将外层的12个股变成6个股，再用同一机台进行捻制。这种捻制方法要求很高，合2股绳时捻距要稍大于钢丝绳的捻距，给小了2股分开慢，跟不上合绳的进度，给大了分得太快，2股起大套子，这两种情况都可能导致外层股不能生产。合2股绳时要保证2股张力均匀一致，否则在分开过程中会导致一股绕另一股转圈分开，应力不一，影响捻制质量。

不同用途的钢丝绳，捻向决定寿命的长短文章出处：网责任编辑：作者：人气：1213发表时间：2013-11-16 14:06:00钢丝绳按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻,钢丝绳（或股）捻向,是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，根据捻制方向用两个字母（Z或S）表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示股的捻向，“Z”表示向，“S”表示左捻向。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为:

a. 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻

b. 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻

c. 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻

d. 左同向捻：绳左捻，股左捻e右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻同向捻的钢丝绳，表面较平整、柔软,有抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。为什么起重机要选用交互捻，因为普通钢丝绳在单根使用时，都有向钢丝绳绕向相反方向旋转的现象，在滑轮组中使用时会因钢丝绳旋转而造成起吊钢丝绳旋扭，俗称打绞。相对于普通钢丝绳，目前不旋转钢丝绳已开始大量应用。所谓不旋转钢丝绳是基于这样一个原理，即绳与股的扭转力矩方向相反而大小相等。而博顿君威生产的交互捻钢丝绳则有所不同，其原理是使绳芯的旋向与绳本身的旋向相反，当受力时，绳芯产生的扭矩与外股产生的扭矩大小相等，方向相反。钢丝绳的股还可通过滚压或模具挤压等后处理方法成为紧密股，处理后股的直径将减小，而表面光洁度很高。因此，采用紧密股的钢丝绳可以使用较粗的钢丝，相同直径下，采用紧密股的钢丝绳充填系数较高，破断拉力大为提高。当在卷筒上进行多层缠绕时，普通股的钢丝绳其外股在层与层之间挤压较严重，钢丝绳表面磨损较快。而紧密股的钢丝绳则有较高的抗磨损能力和抗挤压能力。

应根据内层绳直径的实际要求进行配丝，保证内层绳捻制均匀的同时，外层股均匀捻制，保证外层各股间留有足够的缝隙，防止钢丝绳使用过程在经过天轮时内侧股间相互挤压，甚至起棱，接触应力过大而降低使用寿命。

生产时要求内层绳略松散，外层绳不松散; 多股不旋转钢丝绳大多是分层捻制的，如果内层绳捻制不好，在捻制外层绳时，内层绳的股会出现起象，同时由于外层绳的旋转力矩要大于内层绳的旋转力矩，所以内层绳生产时要略微松散，不要按不松散的要求生产内层绳。

外层绳捻距倍数比内层绳大，改变内层绳的捻向及各层股的捻向，减小内层绳的捻距，尽量减小合力矩。 据分析，外层绳捻距倍数比内层绳大可以保证外层绳的旋转力矩大于内层绳的旋转力矩，保证合力矩小。各层捻向及捻距倍数匹配得好，捻制后的钢丝绳内外层绳经切头后不会出现外凸或内缩现象。

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