弯管机操作时的安全操作条例

      1、弯管机启动前须认真检查电机、开关、电路和接地是否正常和坚定，检查设施各操纵部位、按纽是滞在准确坐标。

　　2、检查上下摸的重合度和牢靠性；检查各指1定安装是否切合被加工的要求。

　　3、在上滑板和各指1定轴均未在原点的静态时，运行回原点程序。

　　4、设施启动后航运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或者有故障时应立刻泊车，将故障消除，一切正常后方可工作。

　　5、工作时应由1人一致指麾，使操作人员与送料压迫人员密切默契，确保默契人员均在安全坐标方准发出折弯信号。

　　6、板料弯管机时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　7、调板料压摸时必需堵截电源，休止运转后开展。

　　8、在调整可变下摸的启齿时，不批准有任何料与下摸接触。

数控弯管机床的弯管设计应用原理

　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

数控弯管机运输与安装的安全事项

　数控弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定！大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成！数控弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有：

　　1. 数控弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备！

　　2. 数控弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行！

　　3. 数控弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器！

　　4. 与作业无关人员不得在数控弯管机作业区域内，以免受到伤害！