文彩塑胶颜料有限公司一向以“质l量l第l一”“客户为先”“服务为本”的经营承诺，“优质服务，创一流品质，持续发展”的经营理念蓬勃发展，“客户的满意，品质的保障，持续的改进”是我们努力追求的目标,公司有效的建立了质量管理体系并顺利取得了各种标准认证，使我们的产品品质得到更有效的保证。
色母的常见缺陷
1、 在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
文彩塑胶颜料有限公司一向以“质l量l第l一”“客户为先”“服务为本”的经营承诺，“优质服务，创一流品质，持续发展”的经营理念蓬勃发展，“客户的满意，品质的保障，持续的改进”是我们努力追求的目标,公司有效的建立了质量管理体系并顺利取得了各种标准认证，使我们的产品品质得到更有效的保证。
翘曲性的检验方法
采用注射塑料圆盘的方法，设置注射口在圆盘正中央，着色与不着色同时进行比较，通过观测圆盘直径两头翘曲产生的高度差来评估颜料对注塑件翘曲趋势的影响。这种评价方法对于制作注入注塑盖子、工具盒、桶、家具等的制品有一定的指导意义。
（1）测试材料和设备测试材料： 低密度聚乙烯（HDPE）；
测试设备：注塑机（按照 EN 12877 规定）；
测试样板：圆形薄板，直径 120mm ；
颜料样品：测试用着色样板中颜料含量：有机颜料 0.1％，无机颜料 0.2％。
（2） 测试步骤 HDPE 树脂与颜料用高速混料机充分混合 10min 后，无聊用注塑机注射成型。注塑机工况设定：料筒温度 200℃，注射口温度 250℃，模具温度 20℃。注射脱模后，注塑件即刻放入 90℃热水中淬火 30min，以消除内部应力。待评判。
（3）评判 将有形变的注塑圆盘以中间低两边翘起的方式放置在水平台面上，找到翘起程度最l大的直径方向，按下其中的一边紧贴于台面，测量另一边翘起的最l高点与台面的垂直距离。以下式计算形变指
数(IF)值。
IF = (H—d )/d ×100%（在此，IF 也称为：翘曲百分比）
式中：H：单个样板的实测值d：单个样板的厚度
东莞市文彩塑胶颜料有限公司创办于二零一零年，是一家专业代客塑胶配色，提供各类颜料，染料，塑胶助剂及定制各种色母粒，并销售各国各厂颜料，染料，色母粒的专业公司，文彩颜料公司的产品适用于各类塑胶制品，包括注塑，吹型，片材等塑胶成型。文彩颜料公司自创办以来，已组织有多年配色经验的工程人员调配颜色，系统管理，专心为客户提供优质的产品及完善的服务，持续改进以达到更高l效率并能满足更多客户的需求。
以红色偶氮颜料 C.I.PR 48：2 为例，图 7-8 显示：其分子中含有不同极性的基团。如-SO3 -COO-，-Ca2+，-Cl,-N=N-等集团，在生成色淀时，分子排列方式通常趋平面性,比较紧密地排列在一起,构成晶体沉淀,色淀化时生成的初级粒子具有高的表面能量，引起它们彼此之间的强烈吸引作用，进而形成晶体颗粒。
图 7-8 色淀颜料红 48：2 结构平面图
在不同工艺条件下粒子晶体可以呈现立方体、片状、针状或棒状模型 A，B，C 排列，从而形成不同颜料晶体表面特性
