其它结构的改进与发展趋势

传统的配电变压器都用于中性点绝缘的10kV系统中，故绕组的联结组都选Yyn0，这样，在高压侧装开关时（包括无激磁调压分接开关与有载调压分接开关）都位于中点侧，这样，开关结构简单易于制造。随着非线性负载的增长，卷铁芯结构的选用，绕组的联结组也在向 Dyn11过渡。

由于中性点绝缘的10kV系统中，过电压倍数较高，国内还在发展中点经小电阻接地的10kV电缆配电系统，过电压倍数有所下降，短路电流靠小电阻限制。在10kV中点经小电阻接地时，绕组的联结组可采用Ynyn0。这是联结组的发展趋势。

从整体结构上，最初是用管式散热装置，油箱上有储油柜，油箱中变压器油与外界空气是联通的，故变压器油要定期化验，有维护工作量。目前多数制造厂已过渡到采用膨胀式散热片，或波纹油箱结构，已取消储油柜，属全密封油箱结构。这样，变压器油不与外界空气接触，温度变化使油体积变化靠波纹胀缩补偿，或靠膨胀式散热器补偿，配电变压器可免维护。用户欢迎全密封结构的配电变压器，故包括非晶铁芯配电变压器在内，都发展为全密封结构。

过去配电变压器都安装在电线杆的平台上，离用户较远，故不考核噪声对环境的影响。目前，随着用电量的增加，配电变压器的安装地点更加接近居民区，噪声也成为考核的项目之一。故配电变压器除满足低损耗外，还要满足低噪声要求，故在配电变压器内都采取降噪声的结构与工艺措施。有人担心非晶铁芯能不能具有较低噪声。在相同磁密时，非晶的磁致伸缩是较硅钢片大，但非晶铁芯的工作磁密较低，在不同的工作磁密下，非晶铁芯噪声也不大，也可达到低噪声要求。

传统的配电变压器是靠装在变压器外的开关、熔断丝保护，新发展的组合式变压器（即基座式变压器，或称美式箱式变压器）已将负荷开关、熔断丝装于油箱内。此变压器还可用于环网供电系统中，低压侧还可分几路送电，并可装保护与计量装置。这样，低压配电线可更短，更加减少线路损耗。当我国城乡电网作电缆配电网改造时，箱变的结构是最理x的。另外，就目前由于非晶合金配电变压器的价格较高，推广使用的难度较大，将来，随着生产规模的扩大，引进生产技术的推广和产量的增加，价格下降已成定局，此类变压器也将有广泛的推广价值和节能潜力。

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   非晶合金变压器，是指采用非晶合金制造成变压器铁芯并组装成的变压器，又称为非晶合金铁芯变压器。非晶合金在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，在材料的微观结构中，金属原子在从液体固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构而被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，用此生产的材料被称为非晶合金。

     非晶合金的特点

     非晶合金具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗低，可达到g效节能的效果，它具有低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点，用非晶合金铁芯制造的变压器，其空载损耗较用硅钢片的S9产品系列下降70-80%，空载电流较S9系列下降20%。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。

     通常所说的非晶合金由于材料生产工艺的限制，一般为带材。鉴于容量的限制一般不大于4万千伏安，所以非晶合金变压器较适用于配电网。

     选用非晶合金作为铁芯的变压器，有节能和环保的显著特点。首先，在环保方面，经技术检测，非晶合金油浸变压器可有效减排y氧化碳、一氧化硫、一氧化氮等有害气体，可有效降低对大气产生的污染。其次，非晶合金变压器最显著的特点是空载损耗很低，节能效果明显。由于非晶合金材料具有优越的导磁性，更易于以极少能耗磁化或消磁，因此非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。在公路、城市基础设施及住宅小区等电力负荷波动较大的领域，非晶合金变压器的节能效益更加明显。由于节能效果显著，可节省大量的电厂投资，减少发电燃料的消耗，从而减少对大气环境的污染。

     由于非晶合金变压器工艺复杂，因此其产品价格较同型号传统变压器高30%左右；但由于其节能效果显著，运营成本较低，其综合使用成本还是较传统变压器低。500千伏安的非晶合金变压器与常用的S9型变压器相比，非晶合金变压器每台每年可节约电能6832.8千瓦时，一年节约电费5207元（北京地区平均商用电现价为0.762元/千瓦时）。虽然非晶合金变压器比S9型变压器价格高30%左右,但所增加的成本可在该变压器运行的3~5年内全部回收。

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电子变压器行业的前景将更加美好

  “有电就有变压器”，随着电子产品应用的不断丰富，电子变压器行业的前景将更加美好。未来，我国电子变压器行业将呈现以下几个发展态势：

    一，体制改革深化加速经济增长。

   随着国家鼓励支持非公有制经济有关政策的进一步落实，非公有制企业异军突起并呈现快速发展的势头，这些企业带动了行业科技水平的提高，拓宽了销售渠道，促进了市场繁荣，增强了行业的经济活力。预计“十一五”末，行业总产量可达50亿只以上，产品销售收入370亿元以上，利润18亿元以上。

    二，出口创汇增长促进企业管理加强。

   我国加入WTO以后，电子变压器国际市场基本处于稳定状态，2007年电子变压器出口贸易值在13亿美元左右，在“十一五”期间，电子变压器出口将有所增长，预计可达20亿美元，将继续保持顺差。出口创汇要求企业必须执行绿色环保法规并制造出不含有害物质的“绿色”产品。企业将加快在“绿色”工艺技术上的进程，在“绿色”材料零件运用、无铅化组装技术的改进等方面提出新课题，并予以实施。

　　三，市场经济将推动行业技术进步。

   电子变压器企业必将在今后的发展中走技术进步之路。传统的老产品尽管有市场，有产量，但利润空间已很小，也不可能形成强劲的竞争力，变压器的主要利润点在于新一代g端产品，无源集成技术的迅速崛起，微型片式整机产品q面升级换代，为变压器企业提供了实现跨越式发展的技术切入点。

　　近年来电子变压器产业的发展前沿，如功率铁氧体材料、软磁合金材料、非晶结晶磁性材料、纳米合金磁性材料、压电陶瓷、纳米绝缘材料等都取得卓有成效的发展，这为电子变压器行业技术进步创造了良好条件，电子变压器将随着整机微型化的需求，向高频化、低损耗、片式的方向发展。

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