破碎锤的维护保养

由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：

1、外观检查

检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损；检查钎杆与其衬套的间隙是否正常,其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换。

2、润滑

对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。

3、更换液压油

液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油质转劣的情况极为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。

磨合期后的保养该如何进行呢，下面就来介绍下。

1、使用中要定期定量正确打黄油，防止易损件过度磨损，延长其寿命。加注黄油正确姿势：钎杆垂直插在地面，并压到底，否则黄油进入打击室被活塞带入缸体与液压油混合，会造成“黑油”。把黄油加注到导向套和内衬套上，尽量不要把黄油粘附在活塞上。

2、破碎锤工作时应防止空打，空打会引起本体、壳体、大小臂撞击，导致其故障；还要防止斜打，应垂直于被打击物打击，否则活塞在缸体中呈非直线运动，会导致活塞和缸体划伤等。

保养之后，就要进行存储，才能让破碎锤的使用的更加长久。

1、破碎锤从挖掘机上取下保管时，为防止雨水的进入，需把后缸体侧垫高，存储在湿度低的房间。长期不使用的破碎锤，保管不当，会导致活塞生锈，漏油等。拆卸时，即刻用堵头将液压系统封闭，防止异物进入液压系统内。

2、长期保管要把氮气放出。同时要注意活塞的防锈，放出后缸氮气， 用顶杆把活塞推到最里面，最后涂抹防锈油。

3、取下钎杆后，常检查下缸体内易损件的磨损状况，并检查活塞、钎杆打击面、钎杆、止推环密封锥面。

1、当发现油管松动时，立刻停止作业。

当破碎器高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并立即检修。

同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。

2、避免让破碎锤在无击打物的状况下空击。

当岩石或击打物已击碎时，请立即停止破碎器的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损伤挖掘机机体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎器摇晃使用亦会造成此影响。

3、勿以破碎器推动重物或大石块

工作时勿以护板做为推动重物的工具，否则只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎器，甚至会造成臂断裂。

4、勿将钎杆以撬杠使用

破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃撬动石块使用，主体螺丝与钎杆均会有破裂的可能。

5、勿使用打击动作连续操作一分钟以上。

当在同一定点连续打击一分钟以上，而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击，仅会造成钎杆的过度损耗。

6、当目标物为较大或较硬的石块时，请选择以从边缘处进行破碎作业。

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