加气块设备因为使用原料的不同可分为不同的生产线设备，大致可分为：砂加气混凝土设备、粉煤灰加气混凝土设备、矿渣加气混凝土设备。虽然生产原料不同但是它们在生产过程中经历的步骤却是大同小异的，可分为以下几个步骤：

1、原材料处理

在这个步骤中，利用颚式破碎机、斗式提升机、振动给料机以及球磨机等设备来初步的破碎、筛分原材料。

2、配料浇注系统

经过初步处理的原材料需要经过混合搅拌之后经过配料楼进行配比，才能进入下一步骤。

3、静停予养工段

在这个步骤中，是需要将混合好的物料放进模具，经过蒸养小车予养之后进入下一工段

4、切割工段

这个步骤在加气块设备生产线生产中，是最重要、最关键的步骤，经过切割机切割过后，加气混凝土砌块砖就基本成型，经过下一步骤的蒸养之后就能使用。

5、编码工段

这个步骤是加气块设备生产线生产中最后的步骤，经过切割之后的加气砖在这个步骤经过蒸压釜之后出来就是加气砖成品，可以投入生产使用。

凯创重工科技股份有限公司位于我国矿山建材机械生产制造产业尖端水平集聚区河南省焦作市，拥有大批行业高端人才，是目前国内规模最大的新型墙体建筑材料机械设备制造商。

     免蒸加气块设备是新型的建材设备，采用粉煤灰和砂子为主要的原料，采用新型环保的生产工艺，加气混凝土设备原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。我国免蒸加气块设备行业经历长达半个世纪的发展使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

免蒸加气块设备蒸压工艺阶段切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

免蒸加气块设备初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 50℃~70℃，初养时间为1.5~2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框。浇注时温度过高。铝粉偏多。发气速度正常，坯体稠化速度过慢，料浆水料比偏人。石灰或水泥少，或石膏过多。发气正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气，料浆太稠。石灰太多，或石膏少。浇注温度过高。发气稠化正常，坯体总量不足，总料量少。铝粉用量少。