彩涂板常见质量问题分析
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：
1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求 2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理
彩涂板具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按照辊涂方向，可分为逆向辊涂和顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。
综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。
在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方。
彩涂板具体的涂装方式种类很多，按涂辊辊数，可分为两辊辊涂和三辊辊涂；按照辊涂方向，可分为逆向辊涂和顺向辊涂，生产厂可以根据成品要求和涂料参数灵活选择涂装方式。表1列出了顺涂和逆涂的优缺点。
综合顺涂、逆涂的优缺点，现在一般涂底漆采用顺涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三辊辊涂相对于两辊来说，涂料流平性好，精度高，但调整难度大，多用于生产家电板或汽车板，目前生产建材为主的生产线大多采用二辊涂装。
在彩涂线生产过程中，影响质量的问题非常多，原料、清洗、铬化、涂装、固化、水冷等都会对成品造成影响，而且很难区分，生产中一般采用排除法判断，总的来看，由于涂料涂装时需要调整的参数很多，是最容易出现问题的地方。
