彩涂板涂层与基材之间的结合力直接影响着彩涂板的涂层附着力,因此基材表面的化学处理状态也直接影响着涂层与基材的结合程度,好的预处理工艺可以在基材表面生产稳定的转化膜,不但可以提高基材的耐腐蚀性能,还可以提高基材与涂层之间的结合力。

   试验表明,不同的预处理工艺对于彩涂板涂层附着力时效性能是有明显影响的。不同预处理供应商的配方和工艺参数均不相同,因此对于基材表面油脂的清洁程度、基材被清洗剂的腐蚀程度、转化膜本身的韧性、转化膜中起防腐蚀作用的元素等均会对涂层附着力时效性能有很大影响,本文未作进一步研究。 

烘烤条件对色差的影响 涂层色差一般采用色差仪测量，用ΔE值表示，当色差值在一定范围内为合格。 ΔE的计算方法为： ΔE=［（ΔL）2 +（Δa）2 +（Δb）2 ］ 1/2 ΔL——色差体系中亮、暗方向的测量值；Δa——色差体系中红、绿方向的测量值；Δb——色差体系中黄、蓝方向的测量值。为研究烘烤条件对色差的影响，我们把涂料分成2类：浅色系列和深色系列。浅色系列以白灰色涂料为例；深色系列以海蓝色涂料为例. 根据图4、图5可知：对于浅色彩涂产品，如白灰、象牙、阳光白等，随着表面精涂PMT（Peak Metal Temperature，指带钢表面峰值温度）的上升，色差控制体系中的ΔL会向负向发展，即温度升高，颜色会偏暗；对于深色涂料而言，如茶色、黑色、海蓝，随着精涂烘烤PMT的上升，色差控制体系中的ΔL会向正向发展，即温度越低，颜色越暗。 试验同时表明：温度对色差控制体系中的Δa、Δb影响不大，这两个方向的颜色控制主要由面漆的干膜厚度控制。 因为目视对浅色彩涂产品的颜色变化比较敏感，所以对于相同的色差变化而言，浅色相对于深色更容易识别，因此我们通过调整PMT来调整深浅系列彩涂产品的ΔL值，以获得更稳定的色差变化。 当浅色彩涂产品ΔL值偏正向时，升五段温，提高PMT；反之，当浅色彩涂产品ΔL值偏负向时，降五段温，降低PMT。 

目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。涂装过程如下：带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，最后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩板。