锚杆钻机的维护与保养

       液压锚杆钻机主要由一个封闭的液压系统组成,其特点主要是运行平稳,结构小巧,工作可靠耐用,调节方便,配置灵活。但抗污染性能要求较高,这是因为系统受到污染,油液中的杂质和细小颗粒会导致液压元件磨损,阻塞调节小孔,寿命缩短,工作可靠性降低,效率下降。加之故障具有隐蔽性、多样性、不确定性及关系复杂等特点,故障出现后不易查找,严重影响工程机械的正常作业,甚至出现机械事故,给施工单位造成损失。再加之锚杆钻机同其它工程钻机一样,常年露天作业,经受日晒、风吹、雨淋,受自然条件的影响很大。为了充分保障和发挥设备的工作效能,减少故障发生次数,延长使用寿命,就需要在使用液压系统钻机前对机器作出全面的了解和培训,就必须加强日常的维护保养。

锚杆钻机发展历程

20世纪40年代，国外在锚杆支护施工中采用普通凿宕机械钻凿锚杆孔，人工安装锚杆，用扳手扮紧螺母。

  20世纪50年代初，美国、瑞典等西方国家已广泛应用伸缩式气动凿宕机钻凿顶板锚杆孔，同时，美国已研制成功钻车式锚杆钻机并在支护工程中推广使用。

  20世纪50年代末，随着锚杆支护理论及设计方法的不断改善，英国等国家率先将锚杆支护技术应用十煤矿巷道支护。为适应煤矿巷道断面积较小的特点，英国、波兰等国研制开发了单体电动回转式锚杆钻机如:Victor型、Burwood型、单体液压回转式锚杆钻机。

气动锚杆钻机作业前的检查

（1）润滑良好；

（2）接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置；

（3）每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石等异物，包括压缩空气管路内的冷凝水；

（4）操作者的站位，应在钻机摇臂端的外侧；（5）按顶板高度，选用合适的初始钻杆；

（6）空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。