1、真空和面机
⑴真空和面：和面时真空度可在400~700mmHg之间选择设定。依据粉粒体的力学性质，在和面机中，真空状态可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的结合速度加快，减少了游离水的比例。加水量可提高到38~55%之间选择设定（国内设备的加水率一般在28~33%）。同时由于真空脱气后使得面条密度显著提高，缩短了面带熟成时间和煮面的时间。面条表面更加光滑，有很强的透明质感。
⑵多段搅拌：和面机的搅拌速度分为2~3段。高速搅拌保证加水总量在整体的均匀分布和缩短和面时间，低速搅拌既保证面筋充分形成和扩展，又降低了面团的温升。

⑶夹套控温：和面机本体有冷却夹套。在和面过程中，通过恒温装置控制和面机本体温升，和面温度保持在一定范围内，使得连续生产过程中面团温度满足工艺要求。
2、 团送输静置熟成
⑴面团熟成：输送机以独特的先入先出的设计将面团熟成置于一个比较宽大的平带式输送机上，保持面团停留时间在30min以上。由于平带输送，面团向前推移时，遵守先入先出的原则，使面粒熟成时间均匀一致。（国内设备采用的均是圆盘搅拌式输送熟成装置，使面团不能先入先出容易产生细菌并结成大面团）
⑵静置熟成：静置熟成可以减少面粒表面水分蒸发，防止由于面粒被翻搅，相互结成球状而裹入空气。
3、面带复合压延机、面带连续压延机
⑴波纹辊压延：由于波纹设计成沿压延辊轴向分布，使面带受力方向由单一的纵向受力改为纵横方向同时组合受力，面带受力近似于手工擀面和拉面同时作用。通过连续波纹辊压延后，可使面条的口感，既有手工拉面良好的韧性、爽滑性，又有手工擀面的粘弹性的特点。
⑵三层面复合：由于采用单机驱动、变频控制、联机调整实现了三层面复合，为新产品的开发和提高产品的食用性能提供了更为灵活手段。
⑶特种表面材料：由于波纹压延辊的设计与制造采用了特出的工艺，压延辊采用特种不锈钢，耐腐蚀性强，可长期维持压延辊表面加工精度。使和面加水率即使达到50%以上时也不会产生粘辊现象。解决了多加水面带粘辊的问题。
⑷单机变频驱动、自动面带张紧控制：每一道辊都采用单机驱动，变频控制，通过测距传感器，实现多辊连动。这样设计可简化操作，保证压延率满足工艺要求，加工出质量稳定的面带。（国内设备采用的是多辊单机集中驱动，此种配置不易实行整套设备联机自动控制，不适合于鲜面类产品的生产）
4、面带熟成机
⑴面带连续熟成：采用杆式输送带，叠层式设计。缩小占地空间，有利于工艺参数的控制。
⑵附属空调装置：将熟成机设计成一个相对封闭的空间，通过特出的空调装置来调节机内温度和湿度工艺参数，使之达到低温高湿的工艺要求。保证了稳定的熟成效果。
5、定量切断机
⑴平辊整合：最终压延辊是1~2道平辊。经过波型压延的面带，最后还要再通过平辊压延。由于这道平辊，可以得到均一厚度的面带。
⑵面刀单机变频驱动：采用面刀单独驱动的目的是解决末道辊与面刀之间的面带张紧问题。由于最终面带厚度是重要的工艺参数，它影响着后续加工工艺参数。而末道辊与面刀之间的面带张紧力，又受到多种因素的影响，极易产生变动。利用面刀单机变频驱动就使得调整面带张紧的问题变得简单化，操作容易。
⑶特殊薄韧的面刀：切出表面光滑的面条是煮出好的面条的前提之一，能否保持所需要的形状，就要看使用的面刀制造质量。薄刃刀是加工多加水面条的利器之一。
6、连续自动蒸、煮锅
⑴连续自动蒸、煮锅。根据产品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工艺，蒸煮面的时间有长短差异，可以依据客户需要，将蒸煮锅设计为时间变动式或固定式。特别是时间变动式的设计可生产多种规格的产品。真正实现了一机多用，灵活柔性的生产配置。
⑵水洗浸酸装置。采用逆流三段式，具有占地面积小，便于生产管理之特点。
7、全自动多工位包装机
采用完全密封包装形式，该机特点是包装速度高，精度高，智能化程度高。
8、自动蒸汽杀菌机
⑴连续式采用常压杀菌，自动供料，自动控制，运行平稳能耗低。
⑵简写式采用超低压杀菌，节省能源约30%
9、系统自动控制

在整条生产线中采用机电一体化设计，实现自动控制，连续化生产。先进的生产方式不仅为生产高质量及品质稳定的面条打下了基础，同时也为日后进行HAACP的管理提供了必要的条件。

   可根据客户产量工艺的不同要求，加工定制各种热干面生产线、半干面生产线、面条生产线、面条烘干机等各种面条生产设备。欢迎来电咨询。

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