是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等。

铸铁平台材料为HT200-300，QT400-600。

铸铁平台采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

铸铁平台工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退火600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定，耐磨性良好。

铸铁平台规格：100*100----3000*6000(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。

铸铁平台精度：按照国家标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

一、铸铁平台的种类

铸铁平台按其用途分为检验平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、焊接平台、压砂平板等。

铸铁平台按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平台高可达到000级，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。

二、铸铁平台的特点

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

三、铸铁平台的技术要求

1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

四、铸铁平台的检验标准

1、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。

2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。

3、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；

4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。

5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。

五、铸铁平台的调平步骤

1、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

2、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

3、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

4、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

5、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

6、初调各支脚，使各支点均匀受力。