印花设备：

DTBS-1638导带式数码印花机

产品特点：

1.DTBS-1638导带式数码印花机，生产速度50平米/小时，打印精度360x720dpi，每天工作24小时有1200平米产量，此模式适合一些利润偏低，容易打印的花型和对品质要求相对不高的客户；

2、墨水：金彩活性墨水

3、软件：Wasatch软件

4、辅助设备：上浆机，蒸化箱，水洗机，定型机

数码直印双面透技术是指热升华墨水直接喷绘在布料上，经过加热后就可以达到双面都有图案的效果，并且两面的色差几乎很小。相比传统的热转印工艺，由于不需要先把图案打印在热转印纸上，再用转印机转印到布料上，其操作工序更加简单，同时也节省了转印纸的成本。

数码直印双面透技术的优点

1．双面透效果。直接喷印加热后，实现完美的双面透效果，正面和背面无色差。

2．宽幅面打印。可以直接实现3米宽幅的产品。

3．双功能输出。直接喷印在布料上，实现双面透的效果；先喷印在热转印纸上，再通过转印机转印在布料上，两种喷绘要求可以同时满足。

4．直接数码印花。无需制版、制网、调浆等工序。

5．生产周期短，接定单到生产只需2小时。

6．设计图案无需考虑套色数量和图案类型。可以表现千万种颜色的图案（表现自然界很多颜色）。

7．印花精度高，印制效果好。印制过度色彩连贯一致，花型逼真，无第三色和对花不准的问题。

8．保证样品与产品的一致。数据资料以及工艺方案易于保存，印花的重现性好。

9．绿色印染，生产过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小，产品通过了德国TUV的三项测试验证（偶氮测试，重金属测试，光照测试），符合欧盟对环保的要求。

活性数码印花的工艺流程：

1、面料上桨处理

印花前的面料要经过上浆处理，由于染料墨水中不含固色催化剂，同时喷墨印花对墨水黏度、表面张力等技术指标的特殊要求，墨水直接喷射在织物上很容易渗化，影响图案的精细度。因此用活性墨水做数码印花时需对织物进行前处理，以保证印花精度。上浆的目的是使织物上均匀地带有一层浆料组分，防止喷射到织物上的染料渗化，促使染料在湿热状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度，得到清晰的图案。

2、蒸化显色

蒸化显色是让染料和纤维素织物纤维发生化学反应，即染料分子和纤维分子通过化学键牢固地结合在一起，形成新的分子，达到色牢度高，稳定性好的目的。蒸化过程最重要的是温度和湿度的均匀性控制，如果控制不好，反应不彻底，不但图案容易褪色，织物的色彩鲜艳度也受影响。

3、漂洗固色

水洗的目的是去除浆料和游离的染料，蒸化效果越好，游离染料越少，水洗时掉色也越少。

4、烘干定型

定型是让织物按设计的宽度进行整形，形成成品印花布。