小型数控车床的未来发展趋势

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，其中小型数控车床在一些关键技术方面也取得了重大突破。小型数控车床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中领1先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。

   从我国数控机床产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床创新能力越来越强，企业自身发展越来越好。我国数控机床目前的产业格局特点十分明显。在浙江、山东、北京、河北以及四川地区已经形成了比较完善的产业体系，一方面是因为这些地区经济发展速度比较快，对外开放水平较高，有利于引进国外先进技术。另一方面也是因为这些地区市场辐射广，比如四川，经济水平显然不如东部沿海，但是在西南地区，四川数控机床的市场广阔，加上国家的支持，因此发展比较快。

   目前，我国小型数控车床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升小型数控车床行业企业的整体发展水平。

双主轴数控车床成为真正意义上的高速高效的数控车床

　　双主轴数控车床成为真正意义上的高速高效的数控车床　　双主轴数控车床为机、电、液一体化设计。双主轴数控车床采用了卧式60°倾斜床身导轨形式，具有结构紧凑、布局先进合理、排屑性能好、操作方便等优点，而且便于配置工业机器人，双主轴数控车床为全自动和无人化生产提供了方便。双主轴数控车床内外防护采用了全封闭框架式结构，很好地解决了三防问题(防冷却液、油及铁屑)，同时也给双主轴数控车床的维修提供了较大的空间及灵活性。双主轴数控车床主机部分主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床鞍、纵向、刀盘、马达及卡盘油缸装置等部分组成。双主轴数控车床具有双主轴和功率强劲的铣削主轴，配备了强大容量的加工中心刀库，以及12个动力刀刀位，同时采用了高动态直线电机技术和三维自动编程软件，能够轻松的完成复杂工件的六面高精度全套加工。　　双主轴数控车床为卧式双主轴数控车床，采用三轴控制。左主轴完成加工后，右主轴可自动完成对已加工部位的夹持，满足机床对零件未加工部位的车削加工，从而实现零件的完全车削加工。双主轴数控车床适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。双主轴数控车床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工，即实现一机功能集成化，双主轴数控车床使机床成为真正意义上的高速高效的数控机床。　　双主轴数控车床各功能部件布局紧凑合理，外观造型宜人，功能齐全，排屑方便，三防效果好，双主轴数控车床操纵台采用旋转式结构，操作简中、安全。双主轴数控车床在设计制造中攻克了以下几个关键技术。经生产现场测试及实际运行考验证明，双主轴数控车床性能可靠稳定，完全满足用户要求，得到用户好评。双主轴数控车床减少了零件周转环节，加工一个成品零件的效率是单轴数控车床的约1.5倍，而双主轴数控车床的占地面积还不到两台单轴数控车床的二分之一，经济效益显著。双主轴数控车床的成功开发不仅为国内重点行业提供了新型高效加工设备也提升了产品的市场竞争力。

数控车床编程常用指令介绍

圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

使用圆弧插补指令，可以用绝1对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝1对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    绝1对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  绝2对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r