1． 开机前的准备工作：  

﹙1﹚保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

﹙2﹚检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

﹙3﹚检查各管路无漏气，气压是否正常。

2.气路系统运行前检查：  

﹙1﹚运行前对各管路扫气10-15分钟。  

﹙2﹚保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.5MPa,然后向设备储 气包供气。  

﹙3﹚打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。

﹙4﹚将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。

﹙5﹚检查并确认气路已畅通。

3. 除尘器主要设备检查：  

﹙1﹚ 滤袋材质为：500g/m2针刺呢。一年更换一次。  

﹙2﹚ 排气烟囱若有冒烟现象，则布袋损坏，确定布袋破损，进行检 查更换。  

﹙3﹚ 除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。

﹙4﹚ 经常检查灰仓储灰。

4. 正常运行中的维护：  设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。  

﹙1﹚ 风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有 效措施，并及时汇报。  ﹙2﹚ 在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。

﹙3﹚ 各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。

﹙4﹚ 配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。

﹙5﹚ 除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。

脉冲单机除尘设备首要有以下有些构成：
1）箱体：‌‌包含袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、修理门，箱体规划耐压为5000pa。
2）出风体系：包含风机、风机配用电机。
3）喷吹体系：包含气包、喷吹管、脉冲阀、操控仪。

500袋大型除尘器作用原理​作业原理：
引风机把含尘气体从进气口引进中壳体内，洁净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，跟着时间的延伸，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此刻，脉冲操控仪宣布信号，程序主动操控各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷发，因为高压气的作用，使滤袋发作急剧的胀大致使冲击振动，使吸附在滤袋外表的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
大型除尘器布袋：
袋式除尘器能净化含尘气体的首要元件是过滤资料，它是有机或无机纤维制品。正确地挑选滤料是规划运用好袋式除尘器的要害。过滤资料的挑选，需求思考含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒巨细、化学性质、物理功能、气体温度等。总的说来，挑选功能恰当的过滤资料，既要均匀细密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有必定的机械强度，才干延伸滤袋的运用寿命，保持杰出的除尘功率。每一种过滤资料都有各自的优缺点．依据上述条件挑选并合理地运用。

500袋大型除尘器作用原理​滤袋骨架：
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的运用寿命，影响除尘器运转作用和平常保护作业量、费用，咱们采纳了以下办法：
⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝，选用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无曲折变形。
⑵袋笼选用多头电焊机一次成型，焊点润滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有满意的强度和刚度，避免损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的距离小于200mm；
⑷袋笼选用圆形；
⑸习惯除尘器布局需求，骨架为单节布局。
⑹骨架撑环选用圆型布局，避免与滤袋的磨损。
单机布袋除尘器花孔板：
花孔板的质量对除尘器的功能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板外表不平坦会使滤袋中间线相对于水平面的笔直度发作误差，致使滤袋底部彼此触摸，粉尘搭桥难以铲除，除尘器运转阻力上升，然后构成动力的浪费。因而，以上三个目标是需求严加操控的，操控办法如下：
⑴花板选用大型数控冲床设备完成对板孔的冲压，加工后边际润滑，无尖角毛刺，孔径公役满意国家规范，构成杰出的密封，花孔中间误差<1mm。
⑵ 花板外表平坦光亮，无挠曲、高低不平等缺点，其平面度误差不大于1‰。
⑶技术上整板切开、减少焊接量，有用消除焊接变形，确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简略易行的去应力办法，有用操控焊接应力变形，确保其全体的平面度。
设备密封性的操控
除尘器密封不良，会构成设备动力的浪费，除尘功率降低，构成含尘气体的走漏，严重时可诱发结露表象，然后影响设备的正常运用，为此咱们采纳以下办法进行有用操控：
1）设备主体选用双面焊或单面焊双面成形技术，且焊后经严格的渗漏查验，确保其密封。
2）除尘器门盖选用线性钢体与硅橡胶软体线面触摸的密封方法，布局简略、密封牢靠、漏风率极低。