产品介绍产品名称：12安全棉胚布   

采用面料：棉   

采用工艺：梭织   

价格说明：价格根据时间、数量、质量等要求需要不同价格也不同，需要重新报价联系

加工说明：做货起订量350码，货期正常情况下为7天，价格根据情况重新核算。

简要：

    本产品采用优质棉纱做原料，经过全套工序处理。广泛适用于箱包手袋,鞋业面料,服装面料,沙发用料。

欢迎新老顾客洽谈订购

我司全心致力于染色帆布、箱包布以及特殊面料的生产和开发(提花面料、箱包面料、鞋材面料、手袋面料）。主要经营有：

 

      1：全棉染色、洗水帆布现货供应（6安、8安、10安、12安、14安、16安、18安、20安、24安），可以根据客户要求进行防水、防火、低毒、环保、活性染色等处理！

 

      2：专业对布料过胶贴合的项目有：彩色PVC贴合、半透明PVC贴合、透明PVC贴合、雾面PVC贴合、TPU贴合、TPE贴合、EVA贴合、PE贴合、阻燃无毒PVC贴合、防火PU处理、PU涂层处理（能按客户要求达到各项新欧洲检测标准！）

3：专业销售印花（涂料印花、胶浆印花、环保印花、仿活性印花、拨白印花、仿洗水印花等）、植绒（花型植绒、满地植绒、布纹植绒）、涂层（涂色、涂胶、涂蜡、涂防水、防火整理、涂PU、涂PA等）、滴塑、过胶、烫金、印金、喷金银、喷金葱、压花等新型工艺（可根据客户要求打板做货，全力为客户服务） 行业知识①染色 染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。   纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。   染色理论概述 　　把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。 　　      (一)染色基本过程按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。 　　      1.吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。   2.扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。 　　      3.固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。 　　 上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。 　　      (二)染料在纤维内的固着方式染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。 　　 1.纯粹化学性固色指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。 　　 例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。    通式如下： 　　DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX 　　                                    DRX：活性染料分子 　　                                      X：活性基团 　　                                  Cell-OH：表示纤维素 　　 2.物理化学性固着由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。 染色工艺条件 　　染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。 ②帆布 帆布，canvas,是一种较粗厚的棉织物或麻织物。因初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称篷盖布，常用58号（10英支）4～7股线织制，织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布经纬纱一般为2股58号至6股28号（10英支／2～21英支／6），用于制作劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，还有橡胶帆布，防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布。 帆布纱支 　　纱支简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。 帆布密度 　　帆布织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。 　　经、纬密度的测定方法有以下两种: （一）直接测数法 　　直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。 　　在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。 （二）间接测试法 　　这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。 帆布克重 克重：指一平方米布料的重量克数。梭织帆布面料用“盎司”“安”或“OZ” 　　针织帆布一般用克重（g/m2） 　　它的换算是1盎司等于28.375克 可是在称布机上一般为28.35克，跟纱支和织物经纬密度有关，纱越粗密度越大布越厚，克重量越大。 　　这个和面料的纱织，密度没有太大的关系，但是盎司是用在比较厚的面料上，比如：牛仔布帆布必须以盎司为单位，其实你也可以理解为纱织比较粗的用盎司，但是现在一般就用在牛仔布和帆布。 帆布幅宽 　　幅宽：指帆布的纬向宽度，在国际上常用“英寸”或“””表示，如47”。在国内常用“厘米”或“cm”表示，如“120cm”。 　　英寸与厘米换算公式： 1英寸=2.54厘米 　　帆布计算幅宽常用换算形式： 　　英寸 厘米 一般用法 　　36” 91.44 90cm 　　47” 119.38 120cm 　　63” 160.02 160cm 帆布历史 　　帆布(canvas),是一种较粗厚的棉织物，因八世纪的北欧维京人初将它用于船帆而得名。所以有人认为帆布和帆船应是同时出现的，但事实不是这样。帆布的历史发展极其久远，早在古罗马时代帆布就得到了广泛的应用。由于帆布是多股线织造，所以质地坚牢、耐磨、紧密厚实，当时的古罗马人初用它制作训鹰时的腕套。密织的厚帆布还具有良好的防水性能，终被古罗马人大量用来制作行军帐篷。因帆布坚牢耐磨的特性，后来的第一个现代降落伞由帆布制作，第一个现代足球用橡胶做芯帆布做的球面，十五世纪出现的世界上第一幅油画，画布也是采用厚 主要用途 : 服装用布,产业用布,箱包手袋,鞋业面料,服装面料,沙发用料 ; 织物组织 : 平纹 ; 幅宽 : 160cm ; 密度 : 43*27 ; 纱支 : 10 ; 成分及含量 : 棉 ; 梳棉工艺 : 普梳 ;