{精}商品详细介绍

本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。

机床主要特点

砂轮直径φ600、宽度400（300）磨削能力强，使用寿命长。

砂轮、导轮采用双支承动压轴承结构，磨削承载力强。

磨架采用静压导轨结构，移动灵敏，能实现微量进给并具抗震性，导轨不易磨损。

导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便与自动化。

机床进给机构采用日本安川伺服电机，驱动滚柱丝杆使磨架产生微量进给，刻度值1μm/每次，分辨率0.5μm。

砂轮修整器与导轮修整器往复移动采用电动驱动滚珠丝杆方式，无级调速，修整器低速移动性能好。

砂轮旋转能采用交流变频无级调速，当砂轮直径变小时，可升高转速以保持恒定的使用线速度。

机床控制系统可根据需要配置各种制定品牌的电气、气动、液压等元器件，电箱配备热交换器。

主轴润滑油经油温冷却机处理，使油温恒定，年度恒定，主轴运转稳定。

1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。（使用数控外圆磨床如何选磨料）

   2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

   说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。

主要规格与参数

 贯穿磨削（标准托架）

磨削直径                    φ2.5～50 mm

大磨削长度                  140 mm

切入磨削（订购特殊部件）

磨削直径                    φ5～50 mm

大磨削长度                  195 mm

磨削轮规格              P400×150/200×203 mm

导轮规格                P300×150/200×127 mm

磨削轮转速                   1868 r/min

导轮转速                     10～200 r/min（无级）

导轮回转角

垂直面内                   -20～+40

b、水平面内                   00～+30

进给小值　                  0.001 mm

砂轮中心连线至托架底面距离　　  220mm

砂轮中心连线至地面距高　　　   1000 mm

冷却泵　　　　　　　　　       AOB2—50

 机床电机功率

a、磨削轮电机功率　　　　　　　　 11 kw

b、导轮电机功率（交流变频）　　　 1.5 kw

c、变速电机功率　　　　　　　　　 0.06 kw

机床使用电源　　　　　　　　　　　3N～50Hz  380V

机床外形尺寸（长×宽×高）         2000x1685x1500mm

机床净重                          约3250kg

工作精度

圆度   1μm     圆柱度  1.8μm     粗糙度  0.16μm