简介:采用磷酸盐溶液作结合剂,配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3,SiC微粉、超微粉及多种外加剂,施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强,耐磨损,耐化学侵蚀,抗剥落,养护时间短,可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装,内置塑料袋小包装促凝剂(用以调节可塑料初凝时间),同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂,加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存 耐磨陶瓷涂料必须存放在干燥库房内,不得雨淋,受潮,保质期为12个月。 三、 施工说明 1、搅拌准备:采用强制搅拌机拌和,所有搅拌工具必须清洁,不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入,根据施工环境温度,选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时,促凝剂可全部加入;大于20℃时可根据施工时间要求,适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌:每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜,然后加入促凝剂干混2分钟,而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右,搅拌成“面团状”,有塑性时方可放料使用。 4、施工:将施工部位清理干净,内壁不得粘有杂物浮尘。首先清理龟甲网或扒钉上面浮着物,清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料,施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件,且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后,自然养护24小时以后施工部位即可移动,同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用,已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用,应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后,无需养护、烘烤、直接点火升温使用,且不影响其使用性能
序号 | 水泥厂的应用 | 燃煤发电厂的应用 | 钢铁行业的应用 | 石油化工行业的应用 |
1 | 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 | 斗轮机桶体 | 矿石、原煤输送料仓、料斗 | 催化裂化装置中的旋风分离器 |
2 | 立磨上、中、下壳体及底板 | 皮带机料斗 | 台车三通斗、受料斗 | 反应器 |
3 | 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 | 原煤斗(仓) | 炼焦配料混合料仓 | 再生器 |
4 | 立磨选粉机壳体 | 焦炭料仓 | 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 | 烟道 |
5 | 立磨密封风管 | 磨煤机出口管道 | 远距离选矿料仓、料斗 | 催化剂输送管道 |
6 | 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 | 中速磨筒体及分离挡板 | 除尘器壳体及管道 | 一氧化碳余热锅炉 |
7 | 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 | 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 | 燃煤锅炉烟道 |
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8 | 蓖冷机至电收尘器风管 | 一次二次风管 | 燃煤锅炉输送管道 |
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9 | 电收尘器壳体与顶部 | 烧结料仓 | 粗、细粉分离器壳体及进出风管 |
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10 | 三次风管及高温阀门 | 高温风机机壳 | 排粉机壳体及进出风管 |
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11 | C1旋风筒出风风管及弯管 | 排粉机机壳及风管 | 烧结入料溜管 |
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12 | 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 | 燃煤气锥体 | 烧结床收尘系统 |
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13 | 高温风机机壳及进出风管 | 循环流化床锅炉燃烧室,高温旋风分离器 | 高炉入料溜管 |
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14 | 循环风机机壳及进出风管 | 锅炉烟道 | 高炉炉石水淬流及炉石料仓 |
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15 | 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 | 煤粉输送管道 | 其它强磨损、强冲刷部位 |
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16 | 煤磨选粉机壳体及进出风管 | 除尘器管道及弯头 |
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17 | 煤磨高温风机机壳及进出风管 | 煤渣、煤炭输送管道 |
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18 | 水泥磨选粉机壳体、进出风管 | 干灰风选机内壳 |
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19 | 水泥磨收尘器进风管道及进风管 |
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