在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于战略设计前瞻性和有效性，在经济全球化、国内竞争国际化的今天，国外无心磨床企业的竞争优势日趋势明显，而且行业企业多为小型企业，我国的无心磨床行业要彻底要想改变这一不利状况，就必须和国际水平接轨，向虚拟制造过渡。
近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的电气化机械设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在我国的发展前景。
改革开放以来，我国经济进行过六次大的宏观调控，虽然没有一次是针对无心磨床行业的，但都对无心磨床行业的发展产生了重大影响。在汽车、工程机械、石化、冶金等方面已经产生不小的影响。二是从产业链的形成来看，每次宏观调控都是第二年开始对无心磨床行业产生影响。2004年上半年汽车工业仍在高速发展，因此新项目新车型层出不穷，汽车零部件产业也在畸形发展，两方面对无心磨床的需求都非常强烈。国家关于培养高技能人才的重大工程项目要建立数十个无心无心磨床培训实习基地，需要大量的中、小型普及型无心无心磨床。这些无心磨床以车、铣、加工中心为主，而且必须能够实切。
当代无心磨床的技术方案
结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考。
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。
3、将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机最轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加精准，丝杠副达能够达到最长的使用寿命。
4、在无心磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够彻底的解决了原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，，友善的解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。
6、可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹
无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：
选择磨削轮和导轮。
磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床M1080上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件最长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。
修整砂轮和导轮。
粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
选择工件托板。
根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。
试磨工件。
首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
观察火花。
仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。
投入生产。
当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。
