间歇式板材

　　打针式板材的出产

　　这种制造办法是在模具中打针成型，这是一种间歇式加工法。发泡机中的计量泵把聚氨酯两种组分质料打进混合头，混合均匀后，经过模具的注进孔把质料注进模具空腔。模具空腔现已事先安放了面材。发泡熟化后，即可从模具中取出板材。

　　这种加工办法的长处是设备简略，习惯多种类出产。依据使用上的需要，选用平面或凹凸形的面材作复合板材的表层，也能够使用。这种办法出产板材时要留心调理发泡时刻参数，关于不同长度的板材要选用不同配方，才干满意不同标准板材成型工艺的要求，关于长度较长的板材来说，调整配方就很重要了。出产板材时，两种组分质料注进模具后，有必要彻底布满模腔后才干凝胶，不然，难以制成泡沫密度均一的制品，假设凝胶固化速度太快，有可能形成距离打针口近的当地填充密度过大，而距离打针口较远的当地填充不满，形成空腔。这时，调整聚醚组合料配方显得尤为重要。

泡沫塑料板规划时需留意哪几点？

      泡沫塑料有许多品种，不同的品种的规划选用规范也是不一样的，一起来了解一下泡沫塑料规划选用应留意的关键。        A、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板：        聚苯乙烯泡沫塑料具有微细闭孔蜂窝状结构，与其他泡沫相比具有密度大、紧缩功能高、导热系数小、水蒸气渗透系数小等特色。在长时间高湿度或浸水环境下，XPS板仍能坚持其较好的保温功能，在各种常用保温资料中，是目前能在70%相对湿度下两年后热阻保存率仍在80%以上的保温资料。         因为XPS板长时间吸水率低，特别适用倒置式屋面和空调风管，一起还具 有很好的耐冻融功能及较好的抗紧缩蠕变功能。         B、模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)：        模塑聚苯乙烯泡沫板自重轻，且具有必定的抗压、抗拉强度，靠本身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，可避免构成热桥。        模塑聚苯乙烯泡沫板主要用于外墙和屋面保温时，一般不会发生显着的受潮问题。当泡沫板一侧长时间处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境而且被透水蒸气性欠好的资料关闭时；EPS板可能严峻受潮，然后导致其保温功能严峻下降。

      连续板材

　　接连化出产复合板材，能大大进步出产功率。水平式复合板材接连成型的过程：发泡机把原料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，同时，上层面材合向泡沫塑料，天生上下双面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输过程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切开，即可出产出所需标准的板材。

　　夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的间隔及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调规模为20～250mm，传送带速度可在1.0～25m/min间根据需要无级调整，板材宽度也可根据需要在600～1200mm间调整。

　　板材接连复合成型出产中，反响物料散布一定要均匀。混合头简单地往复浇注物料，在板材宽约1.25m时，出产速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合头移动换向时，反响物料在板材边沿处易过量。别的，往复速度过高，操作上不安全。若用两个以上混合头联合注料，虽能削减每一个混合头的浇注量，但混合头不往复移动，固定在中心，衔接一个压料辊或其他能使物料敏捷散布均匀的配料设备。高速接连复合成型出产过程对温度与一个泡沫塑料的反响速度十分灵敏，特别是聚异氰脲酸酯泡沫系统。为削弱灵敏程度，应选用高粘度标准的聚合MDI。

　　现在，我国有聚氨酯接连板材出产线大约五十多条。因为现在市场需求量以及其他要素影响，大多数接连板材出产线没有满负荷工作。跟着市场需求添加以及技能更新，不久的将来接连板材成为干流出产方式。