主要应用

钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于jun用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

热强和耐磨合金

最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，如3-15%的钨、25-35%的铬、45-65%的钴、0.5-0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。

钨铜复合材料的应用

电加工电极材料是电火花加工中的关键材料，很大程度上决定了其加工的稳定性、加工精度、加工面的粗糙度及精细加工能力。在电火花加工工艺开始发展的较长时期内，电加工电极一般由铜及铜合金制成。虽然其价格便宜、使用方便，但是因为不耐电火花烧蚀，以致电极消耗大，加工精度不高，有时还需要进行多次加工。随着模具精度和许多难加工材料部件用量的不断增加，以及电火花加工工艺的日益成熟，钨铜复合材料电加工电极已日趋普遍。采用钨铜复合材料制成的电加工电极，不仅提高了被加工模具和部件的精度，而且减少了电极的损失，提高了加工效率，甚至一次即可以完成产品的粗加工和精加工。