提高生球的抗爆裂温度常常是选择{精}的主要出发点之一。生球的干燥时间往往占整个焙烧时间的四分之一以上（带式机）。球团矿的最终质量在一定程度上也受生球干燥好坏的影响。因而在不影响生球干燥质量的前提下总是企图提高生球的干燥速度，钢厂压球粘合剂 压球粘合剂，也就是提高干燥介质的温度和流速。球团添加剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团添加剂的目的有3个∶（1）为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；（2）为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；（3） 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。 

随着我国经济的发展，我国重工业得到了快速发展，表现在气割行业，气割的技术推进使得气割的效率提高，成本降低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，求购气割渣就是这些下脚料。切割厚度可达300 mm以上。

　　由于金属的切割性能，目前，气割渣压球气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等措施。

粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，京素除尘灰粘结剂解决了上述问题。实际生产中会遇到一些实际的问题，下面是一些总结：实际生产过程中遇到的问题：1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%； 2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟； 3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水100%脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用； 4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。