(Na2SiO3)又名泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。 硅酸钠是由硅石()、(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。

泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。生产泡花碱的原料为、，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。制备

、→混合→煅烧→→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱

泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、、沸石分子筛、偏硅酸钠、、层硅及速溶粉状泡花碱、钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料;在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂;在纺织工业中用于助染、漂白和;在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等;在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等;在农业方面可制造硅素肥料;另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。含磷污染水资源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗剂需同时满足助洗剂的三大功能:、必要的碱性和良好的抗再沉降能力。最新一代无磷助洗剂中只有达到上述三项要求，而且具有交换钙镁快、溶于水、能与漂白剂具有良好的相溶性以及易浓缩化等特点，因此是目前前景最好的无磷助洗剂。层状结晶二硅酸钠有四种不同晶型结构(a-，b-，g-，d-)，其中以无水d型的d-Na2Si2O5为最理想。

工艺流程

中国泡花碱的生产共分为两大类:干法生产和湿法生产工艺，现介绍如下。

将和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为法和法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。

具体过程是:

一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

二:浸溶:熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa，液筒转速为2~4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。

三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。

湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产小于2.5的产品，其生产原理是在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。