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压缩体系的保护和保养

如油位、显示屏读数、冷却水水量核对，冷却器清洁、冷却水排放、储气罐手动排水、空气过滤器吹洗、冷却器吹洗、皮带替换、油过滤器芯、空气过滤器、油气分离器芯的替换、专用润滑油替换、调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度、清洗回油管路滤网、查看进气控制阀、蕞小压力控制阀、温控阀、安全设备等；保护保养的项目、频次规则以部件生产厂商规则的为根据，企业可根据紧缩体系的运用频次和制气量的巨细等要素进行保护保养频次的规则，必要时形成验证文件。保管好设备运用说明书。

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对清洁主动络筒机等设备时紧缩空气的使用量进行操控：（１）树立自络筒机清洁用气准则，对用气量，用气压力进行规则。

（２）改造主动络筒机清洁用气压力装置，使压力可调，做到既能确保清洁作用，又能节省紧缩空气。

（３）树立多级查看准则（包含漏点的查看），对定时查看紧缩空气的使用情况并进行奖惩考核。

（４）定时清洁主动络筒机上的紧缩空气过滤器，削减紧缩空气阻力。

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从空气压缩机出来的压缩空气是一种不干净的气体，其中混有多种会对生产过程及产品质量带来损害的污染杂质。主要有以下几类：固体微粒是压缩空气中含量蕞高、成分最杂、来源最广的一种污染物。其成分、含量和性质与空气压缩机吸气区域的大气污染程度、输气管网及气动装置的使用、维护制度和条件等因素有关。大气中固体微粒的成分是多种多样的，主要有非金属粒子、重金属粒子、有机性微粒（植物花粉、纤维类物质、动物毛发、皮屑和排泄物等）及有生命微粒（单细胞藻类、镇菌孢子和病毒等）。固体微粒有时也通称为“粒子”、“灰尘”、“尘粒”等。水，水是压缩空气所有杂质中危害蕞大的一类污染物。压缩空气中所含水分的主要形式有液态水（水滴、水雾）和气态水（水蒸气）两种。前者主要来自系统中其它设备，如由于冷却器和气水分离器等设备的不够严密而使水分进入输气管道，由于下雨天，空压机吸气口没有装挡雨板而将雨水带进空压机。水蒸气比液态水更难消除，其主要来源是环境空气中含有的水蒸气，大气中水蒸气的含量与气候条件和季节有关。

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压缩空气含水量过高直接影响空气管道以及运用压缩空气的设备，怎么让空压机产出来的压缩空气含水量到达一个蕞低点呢？众所周知，我们呼吸的大气中是含有水分的，仅仅这一含水量会因为天气和环境的原因而发作改变。枯燥环境下的含水量远低于高湿度空气下压缩空气的含水量，环境在这里作为一种要素。空压机自带的储气罐以及外部储气罐等作为压缩空气贮存的设备，贮存的大部分是压缩空气，但压缩空气中会含有少数的水以及润滑油等物质。因而，压缩空气含水量高其间的原因之一在于运用多长期会排放一次储气罐内的水。如长期没有排放，储气罐内积存的水量过多，压缩空气的含水量也会随之增高。

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凝集式膏效过滤器的作业原理：全体规划：避免过滤器内部的走漏是过滤器制作的一个技能难点。 滤芯用环氧树脂把耐腐蚀的上下端盖与过滤层粘在一同。避免空气走漏，一起，上下端盖选用防腐材料制成。下端盖内有固定螺孔，可以简略、可靠地与过滤器壳体衔接在一同。滤材疏水性好： 滤芯的滤材选用了通过特殊处理的硼硅酸玻璃微纤维制成，其防油、水功能高于一般的玻璃纤维，相同尺度滤芯的容尘空间大和压力降都小。空地率大：滤芯的空地率是衡量滤芯寿数长短、压力降巨细的目标之一。

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压缩空气中含水形成的损害首要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，形成设备功率下降甚至损坏。冷凝水还会加快管路中阀门的磨损，形成气动操控设备失灵或误操作；使管路和设备发作锈蚀，若在管路的低点发作积水冻住，管路还有爆裂风险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失利。压缩空气带水可由多种原因引起，既有工艺规划不合理引起，也有操作不妥的原因；既有设备本身的结构问题，也有设备及控制元件的技术水平问题。