【山西科为感控技术有限公司】是一家专业从事钢丝绳无损探伤理论研究，高性能钢丝绳探伤系统、钢绳芯输送带探伤系统开发和生产的高新技术企业。

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对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345- 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

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目前公司已成功开发出多种系列产品，其中KJ965矿用架空乘人装置钢丝绳磁性探伤系统属国内首创，技术水平处于国内领xian地位。另外基于公司独创的磁平衡探伤理论和钢丝绳导磁探伤理论开发的复合磁性探伤传感器能适应钢丝绳抖动工况，具有检测灵敏度高、抗干扰能力强的特点。

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为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度：

一级损伤：应力截面损失率∠2.5%，一级损伤系钢丝绳原始瑕疵或其早期扩展，基本不影响使用安全性，危害程度为—轻微度。

二级损伤：应力截面损失率≥2.5%但是∠5%，二级损伤系钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但仍不构成主体破坏，危害程度为—轻度。

三级损伤：应力截面损失率≥5%但是∠9.5%，三级损伤说明钢丝绳已有的损伤进一步扩大或加重，对主体逐渐产生破坏性威胁，危害程度为—中重度。

超级损伤：应力截面损失率≥9.5%，或已超过使用规程规定的具体更换临界值的，危害程度均为—重度，应按相关规程规定更换使用钢丝绳。

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直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。虽然焊接钢管又是生产线生产质量有保证，但是也会有一些不可避免的小问题出现，所以钢管在出厂前所做的探伤环节必不可少，也可以说是至关重要。