十、真空双液灌胶机
将产品放置于真空箱内，双液按一定的配比混合好，后来进行灌胶。目的是大大改善灌胶质量，减少灌胶时气泡的产生，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。
适用于双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等双液流体材料，适用于灌粉产品结构复杂，灌胶质量要求高的产品
十一、高频非接触式自动喷胶机
非接触式喷射点胶很大限度避免了喷嘴与工件的干涉碰撞，有效克服应产品变形，治具变形造成的点胶不良。喷胶频率高可达到200~550次/秒；喷射动力强劲，可处理粘度高的胶水，也可选配智能控温系统，能有效的控制胶水温度，增加胶水流动性；专门配备的平台，机器运动更快速更精准更稳定。
点胶技术在工业中应用以及注意事项
电子产品是二十世纪发展最迅速，应用最广广泛的，而又是系统封装技术的重要内容，所以在这里我觉得我们有必要一起来了解一下点胶技术应用于电子产品时应该注意的一些细节。
在很多地方都会使用到点胶技术，点胶技术其实是一种工艺，也有人称之为涂胶或者滴胶，就是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。有人说，只要有胶水、点胶针头、精密点胶针头的地方，就需要点胶。
首先要注意的就是SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。
其次对点胶针头也有很高的要求，针头的好坏直接影响到点胶的质量，所以一定要选用高精密点胶针头。
对胶水也有一些要求：胶水应具有良机的触变特性、不拉丝、湿强度高、无气泡、胶水的固化温度低，固化时间短、具有足够的固化强度、吸湿性低、具有良好的返修特性、无伤害、颜色易识别，便于检查胶点的质量、包装。封装型式应方便于设备的使用、在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。
其次点胶量的大小，点胶压力（背压）、针头大小、点胶针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、固化温度曲线、气泡等各参数的调整都会对点胶质量产生直接或间接的影响。
点胶是一个整体的过程，无论是其中的任何一个参数的变化都会影响到其他方面，所以在点胶过程中一定要注意协同效应.
随着单液胶水/双液AB胶等电子胶水的普遍应用，点胶机的应用也会更加广泛和多样化。
不管单液胶还是双液管，经过多年的发展，现都是向着全自动化和高精度进步发展。
在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的发展技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，也因功能精度品质的不同，价格也各不一样！
东莞市鑫华智能制造有限公司是广东省高新企业，设备均采用高精度零件组装而成，搭配先进的质量检测工具进行精度校准，不管是单液胶还是AB双液胶，其设备的精度、稳定性有双重保障。可根据客户需求拟定全套生产线自动化方案，相信我们的产品即使与欧美同类产品比较，在性能、价格双方面绝不逊色，而服务则必令客户更加满意！
在自动化，国内的多轴平台点胶机已经有多年的发展历史，且控制胶量的精度能与国外一较高下，有些功能上甚至超过了外资品牌。
而对于双组份的点胶机，这可是一个技术含量很高的领域，国际上稍微品牌大点的点胶机，动辄十几万几十万，让许多商家望而止步。而国内的双液机技术现已经有了很大发展，其功能精度已经达到了标准，而价格又要低些，其售后服务相比外资品牌，会更便捷些！随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。
流体点胶机普遍应用于批量生产中，代替了人工点胶，使点胶工序更加的精准，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质检部门来保证。
因而，生产过程中人工操作控制胶量的环节越少，造成的生产不一致性越少，返工和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为人工操作技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。
点胶机能保证胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的稳定。使用点胶机还可以大大的提高我们的生产效率，特别适合量产，因为他的速度我们是有目共睹的。另外，流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。
点胶机可以应用到以下领域：
1、电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机、助听器。
2、电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达。
3、通讯行业：手机按键、手机屏幕、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机、打印机。
4、数码行业：电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接。
5、开关、连接器、线材、插头连接线。
6、电子电路行业：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子零件固定及防尘防潮保护，LCD液晶屏等。
7、光学行业：光学镜头、光头、磁头。
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