一、管道保温
管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
二、施工方案：（硅酸铝纤维毡保温50mm厚）
保温层，清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（50mm厚）→质量检查→镀锌铁丝加以捆扎→质量检查→金属护壳→用铆钉固定→交工验收
三、施工方法及施工要点:
1、各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
2、硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
3 、用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
4、垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。
5、金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
6、 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
四、质量标准及检验要求:
1、保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
2、保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
3、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：
（1） 保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
（2） 保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。
4、保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
5、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
6、管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
7 、设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
8、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
9、金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
五、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
