无论是填充母料、色母料还是消泡母料等，产品质量好坏最关键的指标就是母料的分散效果。母料分散不好一般表现在两方面：一方面是母料生产过程中表现为粒子成形差、粒子表面不光亮、粒子脆性大、粒子密实度差等；另一方面表现在制品添加母料后出现表面粗糙、白点、色差、花纹、条纹、光洁度差、透明性不好，成型机模头堵网、结块，制品脆性大、拉力差等。

解决母料分散的方法有很多，比如选择塑化性能更好的设备、改善母料成型工艺、选择更好的分散助剂、加大分散助剂和载体的含量等，这其中经济、实用的方法就是选择更好、更合适的分散助剂。同等设备和工艺条件下，理论上讲分散助剂质量越好、档次越高、添加比例越大，母料分散肯定越好，但成本不一定优化、经济，真正正确的方法是选择那些价格适中，而分散性能优越的分散助剂，比如复合分散剂等那些性价比高的母料专用分散助剂，既解决了母料分散问题，又不会增加母料和制品成本。

有很多做母料的同行朋友把上述缺陷归咎于粉体细度不够或树脂载体太少等，其实根本原因就是母料分散性不好，比方说同等制品添加1250目细度的母料如果分散不好，其外观质量和其他机械性能还远不如添加分散很好的600目细度的母料。只要母料中粉体分散充分、均匀，既可以减少母料中树脂载体的含量，也可以加大制品中母料的添加比例，从而有效地降低母料和制品成本。