新型开松机能够有效减少边角料

  在处理边角料的时候运用的开松机是有别于一般单纯的原料开松机的。众所周知在纺织产品的生产过程中，废料跟边角料的产生是难以避免的，但在当今这个提倡节能环保的社会氛围中，如何大限度的实现变废为宝也已经是各大生产企业的共同追求。

  针对传统的开松机只能开松针刺无纺布和热风无纺布的现象，现在的开松机对于水刺无纺布也具有非常令人满意的开松效果，而且能够开松的无纺产品种类更多，对边角料的回收也能够达到大的效果，如今的新技术使得开松机的应用领域更加广泛，能够实现绝大部分纺织产品的开松回收利用，对于边角料的浪费也大大减少。
  这种新型开松机的运用使得边角料这种生产中的废品能够变废为宝，更加符合了当代环保工业的发展潮流。
 
 

哪些方面影响开松机的开松效果

  开松机的开松效果相信是大家最为关心的，作为专业的开松机生产厂家，容大机械总结了一下影响开松机开松效果的原因，大家可以来共同学习一下。

  1、喂入罗拉和刺辊间针齿间的隔距：这个隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，如果所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；如果所纺纤维的长度短，那么隔距就要小点，具体隔距的大小应根据纤维的长度和生产经验来加以控制。
  2、刺辊的速度：在生产中，如果刺辊的速度过快，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，因而开松的作用增强。但随着刺辊的速度增加，纤维容易在刺辊的高速旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，尤其是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。
  3、风机速度：风机的速度应恰当选择。如果太快，纤维块还未来得及被开松就被风机吸走；若是太慢，纤维无法及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。
  4、刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能很好的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，针齿要光洁，针面要平整耐磨，避免纤维钩挂、纠缠在针尖，无法进行很好的转移。
 

开松机的开松效果由工艺决定

   开松机的开松质量跟开松工艺是有很大关系的，那么到底什么样的工艺才能开松出质量更好的产品呢？

   对于不同的纤维原料，开松机的开松工艺也是有所区别，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，应采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。在对化学短纤维或中长纤维进行加工时，由于化纤原料较为蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对于包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般都要经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先行拆包给予充分的时间使其自然松解；对于含水量过多的原料，在开松之前应进行烘干，以提高原料的开松效果。
   想要开松出好的产品就要严格按照开松工艺的要求因才取艺。