变频器在运行中过电流的原因分析
在自动化生产中，越来越多的采用变频调速进行传动控制，因此变频器已在各种设备中广泛应用。
现今各种品牌的变频器都有很完善的保护措施，在所有的保护中，过电压、过电流是两种最为重要的保护，它直接影响变频器的安全性和可靠性。过电流保护主要是指带有突变性质的，电流的峰值超过了变频器的允许值的情况。过电流保护具有反时限特性。因此，在变频器的应用过程中如何抑制过电流是一个很关键的问题。下面就针对此问题分析过电流的原因及如何防止。
一、过电流时产生的原因
产生过电流的原因很多，有软故障及硬故障原因。
1.软故障原因
当变频器参数中的加速或减速时间设的太短，电机功率又较重时，就意味着在加速中，变频器的工作频率上升太快，电机的同步转速n0迅速上升，而电机转速n则由于负载惯性较大而跟不上去，导致转子切割磁力线的速度太快(相当于转差过大)，结果导致电流过大，引起变频器过电流。
2.硬故障原因
(1)传动机构堵转、运转不灵活、电机负载太重，进而引起电机的电流增加。
(2)变频器输出端短路或三相电压不平衡，造成三相电流不平衡，而引起过电流。
(3)变频器自身损坏，如逆变器件的老化，电流互感器误动作等。
当变频器与电机间的电缆引线太长时(一般变频器生产厂家推荐输出电线为50m以内)，将出现出力不够，为满足负载要求就需要增加电流；另外变频器的输出电压为高频状态，电缆引线可以等效为一个电容，此时线间电容、对地电容由于电缆的加长而增加，如变频器此时的输出载频很高，则输出衰减就很大，为了满足负载的要求，就必须增加电流，就有可能导致过电流。
二、过电流的解决办法
针对上述几个问题分别采取不同的措施，以避免过电流的发生。
1.在满足生产设备及工艺要求的前提下，尽可能将加速或减速时间增大，从而可避免加速或减速过程中的过电流发生。
2.检查变频器、电机、生产设备的匹配是否良好，传动部分是否灵活，物料是否有卡死现象等。
3.变频器自身是否完好。三相电压平衡度是否符合要求，若不符合要求，则检查变频器的驱动波形是否正常。另外有些变频器如丹佛斯的产品，电流检测环节出现故障，也会产生过电流显示。而有些品牌的变频器，即使电流检测环节有问题，也不出现过电流显示，这一点在使用中应注意。如果变频器的逆变主回路器件有问题也会出现过电流现象。
4.当变频器的输出电缆加长时，就增加了高频损耗，使变频器出力不够，应采用以下两种方法去处理此问题。
(1)在变频器参数上做一些修改。在条件允许的情况下，可修改一下变频器的输出载频，降低输出频率，减小高频损耗。另外，可将输出转矩提高，以减小高频损耗的影响。
(2)可在变频器的输出端加交流电抗器，可抑制电流的突变，防止过电流。电抗器的选择，可与变频器厂家联系选用与功率配套的电抗器。另外也可查阅有关资料自行设计。
总之，变频器产生过电流的原因很多，应根据具体情况分析处理。如遇变频器经常发生过电流，并且确认是负载过重引起的，可选用高一档次的变频器，以克服过载引起的过电流。
变频器在空调上的作用
1、变频器能使压缩机电动机的转速无级连续可调，其转速是根据室内空调负荷而成比例变化的，当室内需要急速降温（或急速升温），空调负荷加大时，压缩机转速就加快，制冷量（或制热量）就按比例增加，当达到设定温度时，随即处于低速运转维持室温基本不变。
2、变频空调器的节流是运用电子膨胀阀控制流量，它的室外微处理器可以根据设在膨胀阀进出口、压缩机中气管处的温度传感器收集的信息来控制阀门的开启度，随时改变制冷剂的流量。压缩机的转速与膨胀阀的开启度相对应，使蒸发器的能力得到大限度的发挥。同时，由于采用了电子膨胀阀作为节流元件，化霜时不停机，利用压缩机排气的热量先向室内的供热，余下热量送到室外，将换热器翅片上的霜融化。
3、变频空调将逐步取代传统的定转速空调，成为空调控制技术发展的主流。变频技术已从交流式向直流式转化，控制技术由PWM（脉冲宽度调制）发展为PAM（脉冲振幅调制）。采用PWM控制方式的压缩机转速受到上限转速的限制，一般不超过7000/分，而采用PAM控制方式的压缩转速可提高1.5倍左右，这样大大提高了制冷和低温下的制冷能力。
夏天是变频器跳过热保护的高发期
主要是散热不良(灰尘多，风扇故障，风道堵塞)导致设备故障停机而耽误生产。
所以建议对变频器进行简单的保养，吹灰尘，修风扇，疏风道，确保设备的正常运行!
若变频器真出现过热故障时，也勿需紧张。
?首先您需要了解变频器本身通过传感器检测机器内部温度，这一点跟我们的笔记本热保护原理是一样的
当实际温度高于设定值时，会发出报警信号提醒用户——“太热啦，快受不了了”，同时变频器面板上会显示对应的过热OH故障代码。
? 处理过程也很简单
一步：确认散热风扇是否已经罢工;运行时风扇应该是转动
