一、用途

HDCJ-40S型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。

二、特点：

本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工; 本机床包括机身、下压油缸，前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成

三、主要技术参数

1、加工范围：Ф1６—Ф40mm钢筋

2、电机功率：Y132M-4  7.5KW

3、电源：三相四线 50HZ

4、液压泵：10MCY14-1B   31.5MPa

5、液压油：46#液压油

6、重量及尺寸：1000KG  1250 ×850×1650mm

         （一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。（二）墩粗：镦头机通过调节油压表调整墩头压力，镦粗量和墩粗缩短量见工作特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。