采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：

1.加压塑化

将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。

2.成型

经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

3.脱模整形

板材从模具中取出后经过人工整形后入库待运。

高分子聚乙烯板表面光滑摩擦系数低，而且耐磨性一流，用于缓冲材料如缓冲床上面缓冲面板有极大的优势；抗冲击性优，高分子量聚乙烯板材在这方面的运用优点有许多保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有用避免了因为托辊断裂、掉落造成的皮带纵向撕裂，而且大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率；高分子量聚乙烯板材能够减小落料点的轰动，做到维护了输送带，节省了成本。超高分子量聚乙烯板材用作缓冲板大大降低了缓冲床的平常修补和维护费用。

采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：

1.原材料的选用

原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到优质的产品。

2.配料

首先检验原材料的各项性能指标（核对产品检验报告），按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。