如何提高激光打标机的打标效率 一、激光光斑大小
光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。
二、打标密度
在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。
三、打标幅面
因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。
四、打标深度
根据需求，如需对打标的深度加深，需要对激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。
五、影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件两方面因素。
内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整x配合加工时的辅助气体物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意，应当遵循激光工程师的意见去选购。另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的，主要为打标密度、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小。
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如何看激光打标机的性能怎么样 激光打标机设备的性能怎么看，简单地来说，可以试从以下几方面去看：
一.激光打标机打标效果：对于这一点，只要做过简单的了解，通过实地或邮寄打个样，基本上就能判断个八、j不离十。只是邮寄打样的，调试的时候，z好再拿同样的样品，让来调试的厂方人员再打一下，做下比较即可。
打标效果怎么来看：
A.看打黑或打深的电流值：打黑或打深时的电流尽量小，但也不能太小，太大的话模块寿命会有影响，太小的话模块有可能是国产的。
B.看打黑打深后的标记内容：打黑打深后的标记内容应当，黑而清晰，打黑的部分颜色均匀，且边缘处没有半点模糊，说明光斑小，机器聚集性能好。
C.看打白：打白时，比如画一个大方或大圆，一看方度和圆度，如方度圆度不够，说明机器出厂没调好，厂方做事或把关不够严谨。
二.激光打标机性能的稳定性：这一点，不能马上看出来。至少要几个月的时间，而且跟使用环境有关。一般来讲，如果使用环境灰尘很少或极少，不潮湿，通过几个月的观察，打标机工作不应该有什么异常。
三.激光打标机使用寿命：这一点，更得需要几年的时间。一般打标机的使用寿命应在10年左右或以上，当然中间要更换配件。其中进口激光模块、进口Q头、进口激光发射管的寿命一般为10的4次方数量级，也就是说1万几千小时，按每天8小时算，维护地好，接近5年时间。
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一般说来有三种方法可用于控制激光打标机在玻璃表面打标后产生的裂纹类型和数量。
一、多次激光辐射
根据以往的经验，一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记，而裂纹和应力图案的方向一般会向垂直于激光移动的方向扩展。如果处理不当，短期内，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，因此标记的清晰度往往会受到影响。然而如果利用激光打标机多次激光辐射的方法，便可以有效的减少二次破裂的可能性，这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上的应用效果最为理想。
二、采用离散点形成环状裂纹
这种方法一般适合于打标机在普通光学材料和回火玻璃、化学增强玻璃或者普通钠钙浮法玻璃上打标。它是利用玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹，而在设备相关处理之后，光斑能量呈高斯分布，光斑中心处的温度较高，就会形成环状裂纹的中心，然后低密度形成区和标准密度区之间的接合处便形成较为稳定的环状裂纹，从而很好的抑制了裂纹再次产生的现象。
三、产生龟裂状表面裂纹
与第二种方法相比较，这一种方法所用激光打标机光斑的尺寸比较大，在两种密度区域接合处的界线没有环状裂纹方法那样分明，不过同样是采用加热和冷却过程，目的也是为了使某一特定体积的玻璃表面发生变化。因为这种方法要求纯质表面，所以一般建议用高质量的汽车玻璃才能打印出清晰的标记。
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