那么我们反问一下？为什么这么多的生产五金工艺品的企业来选择半自动或全自动的非标设备呢？下面，由我来向大家分析下自动化模式与传统模式的区别.  

  一、减少人工成本支出和招工难的问题  

可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养高端技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。

  二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率

与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。

  三、可大大避免工伤事故的发生  

因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然工伤的事故率就大大减少。

非标焊接自动化设备的使用

焊接非标自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求也越来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。东莞市科一自动化设备有限公司为您提供，各种非标专用自动化焊接自动化设备的专业化生产。

1、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。

2、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

3、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。

非标自动化发展历程，60年代随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，方法和手段的革新，于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制，使自动化进入到生产过程的控制与管理的综合自动化阶段。

　　70年代自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统，如柔性制造系统、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。