螺旋叶片的计算方法

L1=((460*π)平方+390平方）再开平方=1496.832753 L2=((160*π)平方+390平方）再开平方=636.2089851 下料理论外圆半径=1496.83*150/(1496.83-636.21)=260.88 内圆半径=260.88-150=110.88 下料内径要比计算尺寸稍小 然后将多块圆盘叠加在一起 ，对齐点焊 用车床加工内孔 加工至比轴 直径大1-2毫米 这样会便于组对.。

　　螺旋叶片是螺旋输送机中输送物料的部件,它主要通过叶片来实现工作.那么,螺旋叶片距离大小就会影响使用效果,在制作的时候就需要对螺旋叶片距离大小进行控制,

　　螺旋叶片加工距离一定要控制得到,如果太大的话会造成搭焊和扭转,影响螺旋叶片的质量.其实如果想要避免这中情况的发展,螺旋叶片加工顶锻后钳口的距离还是要根据带钢的厚度来确定,一般来说螺旋叶片加工带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离就应该越小,才能符合工艺的要求.之所以距离大会发生搭焊和扭转,主要是因为距离大会使顶锻压力过大,从而焊口热金属就会被全部挤出,这样螺旋叶片加工焊接强度也会随着降低.

　　所以,在制作螺旋叶片的时候,它的距离大小是需要控制的.如果您需要特定的距离大小,欢迎与我公司联系.

由此提出管程单元组合转子实现强化传热机理：①转子叶片扰动边界层；②离心流体冲击边界层；③切向流体剪切边界层。二、管程单元组合转子强化传热及阻力特性研究基于湍流区域内以破坏流体边界层的层流底层方式实现强化传热工作机理，在螺旋三叶片和叶片间断型转子的结构形式的基础上，创新提出了三种新型结构形式转子螺旋两叶片转子、螺旋阶梯两叶片转子和开槽螺旋两叶片转子，通过自行研制的强化换热综合性能实验装置，对上述五种不同结构形式的管程组合转子的强化传热特性进行实验研究。