在往复锯的基础上增加自动送料、自动定位装置成为了电子开料锯。电子开料锯采用数控程序控制，工人在触摸屏或PC机上输入开料需要的尺寸及份数，启动机器，机器进入自动工作对需要加工的板材进行自动送料、定位、裁切等工艺加工。开料精度好、裁板效率高，工人工作强度低、广泛用于家具厂、包装厂、五金厂、电器厂（照明类）等高效加工板材。

一：数控开料机底座很大一部分原因是因为导轨，需要检查铜轮的磨损情况，铜轮磨损裁切运行肯定不平稳，影响了开料精度。

 二：锯台的平整度是影响加工精度的最主要原因，而这个点大都被忽略，新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后，锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性，时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是，如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时，最终的解决法就是换设备。

 三：用过数控开料机的朋友们大家都了解，数控开料机是小锯开路，大锯进行开料。比方说小锯跟大锯不在一条直线上，裁切口不一样，朋友们就可以清楚的看出锯切口不平整，这个时侯只要调整小锯进出位置就可以完美解决。

检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。 六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。 七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。 八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。 九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。