常见的铸造方法有以下几种

     1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方法。

     2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。

     3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。所以又称“重力铸造”。

     4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。

     5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。

     6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。

     7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一种方法。

     8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。也叫“实型铸造”。

单工位垂直分盒热芯盒射芯机出芯方法

     单工位垂直分盒热芯盒射芯机出芯方法

     砂芯在热芯盒内固化到一定程度后即可出芯。出芯主要靠射芯机上的开盒机构和专门的顶出机构来实现。

     射芯机出芯方法主要有：移动托板出芯法，顶杆出芯法和旋转出芯法。

     本公司主要用顶杆出芯法。

     顶杆出芯法是指当开盒时用顶杆将砂芯和芯盒分开。顶杆出芯机构见图1。开盒时，当动芯盒移动到靠近终点时，机器上的挡块推动芯盒上的盖板和固定板，带动顶芯杆将砂芯顶出；当闭盒时，装在同一盖板和固定板上的回位导杆，使顶杆退回原位。落下的小圆棒砂芯常自动漏到工作台下面的贮存箱内，因此也称其为漏芯法。

     顶杆出芯法生产效率高。布置顶杆时应考虑到砂芯的形状，对形状复杂、薄壁的砂芯应采用数量较多、直径较小的顶杆，布置要力求均匀对称，以防止顶出砂芯时由于力的不均而折断。  为保证顶杆和回位导杆在芯盒加热后能顺利的工作，它们在固定板内的装配关系应设计成浮动的，在一定尺寸范围内可以调整。顶杆孔和顶杆之间的配合间隙可取0.2~0.3毫米。

引进射芯机提升产品质量

     工欲善其事，必先利其器。近年来，该公司先后引进射芯机、水平分型脱箱射压造型线、树脂砂生产线等设备，生产的铸件正1品率达到97%，成为国内铸造行业翘楚。

　　“这是我们的加工中心，总投入2000多万元。”陈寿猛介绍。记者看到，加工中心卧式加工中心机、立式加工中心机、卧式数控车床等各类现代化装备依次排列、琳琅满目。

　　“通过机器换人，不但提高工作效率，产品性能与质量也大幅提升。”陈寿猛说，该公司铸加一体在全国同行业中位居前列，目前已形成空气压缩机机体、气缸、缸盖、真空泵等多系列1000多种铸铁件产品，获授国家专利13项，无油压缩机、冷煤压缩机等产品技术处于国内同行领1先水平。

　　随着压缩机行业对功率、噪声等性能指标的要求越来越高，对压铸件产品技术参数、性能要求日趋严格。陈寿猛介绍，该公司将进一步加快装备提升，计划新建具有国际一流水平的全自动铸造生产线，并建设高标准现代化无尘、恒温车间。