喷雾干燥机的流程工艺效果

      喷雾干燥机料液通过雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。

固体制剂的工艺要求

      固体制剂种类繁多，工艺要求也千差万别，在喷雾干燥机设计制造的过程中，最2好针对不同的品种做不同的设计，以达到设备和工艺相适应的最1佳状态。

洁净要求

      原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行，喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料最1好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。喷雾干燥机往往体系庞大，因此不能整体都放在洁净区域，经常只将收集物料的部分放在洁净区，这就要求系统密闭性能好，以防外部污染系统。

避免粘壁

      粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。

小型喷雾干燥设备的3个阶段

      它包括三个阶段，使用喷雾干燥设备的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。最后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。

      喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700 kg / h的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。

      丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。

      主要用于小型喷雾干燥设备系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过第1一流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是非常高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。

      这种类型的雾化甲大有裨益可以归因于降低的速度水平的液体在离开喷嘴，这也导致的飞行路径，需要较短的干燥时间。与此相关，双流体喷嘴的过程变得适合于使用在实验室和中试规模的干燥设备。

果蔬干燥设备隧道式设计

       在干燥设备干燥各种蔬菜和水果，取代太阳干燥或烘干使用传统燃料，可以有效地利用低温地热水。

      A“地热”蕃茄脱水厂已自2001年以来，希腊北部的在新Erasmio的，生产高品质的“晒制”西红柿。该单元使用低成本地热的水加热到56-58℃，在一个专门设计的隧道式干燥设备，其被导入大气中。这项工作的范围是：将上述蕃茄干燥过程中，使用低焓地热能源。

      建模过程分为两个阶段：第1一阶段集中在一个单一的番茄片的造型，而关注的是第二1阶段的造型，空气干燥设备干燥的番茄在隧道分批移动的托盘。空气流速，空气温度，及蕃茄托盘装载在干燥过程的影响进行了调查。流量的配置，也就是顺流或逆流操作，对干燥特性的影响进行了探讨。该模型可用于连续的干燥设备干燥过程中，现有的在Neo Erasmio的设计和优化的，并且可以很容易地扩展和修改，以处理与其它农业产品和隧道设计。