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密炼机主要用于橡胶、塑料及化工原料的混合密炼，也适用于各种低粘度物料的混炼。本机控温精准、分散均匀、简单实用，适合实验室的配方研发和小量生产。

混炼室容量: 0.2L/1L/3L/5L可选

加热方式  电热管

控制器  LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出

硫化时间  LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置

倒料方式  电机翻转倒料

翻转角度  110°

转子速比  1：1.27

转子转速  0-50 rpm变频器调速

上 压 砣  全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）

主 电 机  2.2KW~5.5KW

翻转电机  0.75KW~1.5KW

功    率  8KW~15KW

电    源  3∮，AC380V，22A三相五线（客户自备电源接驳口）

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制造.精度高耐磨性久

工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

宝鼎大量供应密炼机，操作简单、占地面积小

注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。影响因素编辑简介密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密炼机有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

Q——装料容量，Kg；

K——填充系数，通常取0.6～07；

V——密闭室的总有效容积，L；

ρ——胶料的密度，g/cm3。

填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

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