铁素体型铸造不锈钢添加某些辅助合金元素的影响作用
铁素体型铸造不锈钢是一种铸造高铬不锈钢，以铬为主合金化元素，ωCr在17%～28%之间。
铬是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素，铬含量愈高，耐蚀性愈高。但ωCr＞16%时，钢的铸态组织粗大，力学性能变差，且硬而脆，不能承受冲击。
为改善钢的脆性，因此不应忽视选用适当的热处理和精炼方法以及添加某些辅助合金元素的影响作用。例如：
（1）铁素体型铸造不锈钢存在475℃脆性和α相脆性，可通过热处理，将钢加热到475℃以上，然后快冷来改善。
（2）室温脆性和焊后热影响区的脆性也是铁素体型铸造不锈钢的基本问题之一，可采用真空精炼，加入微量元素（如硼、稀土及钙等）或奥氏体形成元素（如Ni、Mn、N、Cu等）的办法加以改善。
（3）为了改善焊接区与热影响区的力学性能，通常可加入少量的Ti和Nb，以阻止热影响区晶粒长大。
铝铸件常见缺陷及整改办法
1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：
形成原因：
（ 1 ）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。
（ 2 ）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。
（ 3 ）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排
出。
防止办法：
（ 1 ）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸
件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。
（ 2 ）增大内浇口截面积。
（ 3 ）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并 待干燥后再合模。
2 、裂纹：
特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作
用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。
形成原因：
（ 1 ）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。
（ 2 ）顶出装置发生偏斜，受力不匀。
（ 3 ）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。
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