工艺可控性对比： 能量控制：精密电阻焊--》激光焊接--》超声波焊--》微电弧点焊、 各种精密焊接设备的效果对比： 焊点外观：精密电阻焊--》微电弧点焊--》超声波焊--》激光焊接

精密电阻焊的设备关键： 1/电压或者电流的控制要准确：由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。 2/压力要小且准确：由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时,压力需要控制在50克以内,且准确度要求5克. 3/在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力,不可一接触到产品就为很大的压力.

五、焊瘤  焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了不锈钢焊接管焊缝的成形，而且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。   

 产生的原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等。 

 防止措施：根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。 

 六、弧坑  卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。   

产生原因：主要是熄弧停留时间过短；薄板焊接时电流过大。  防止措施：焊条电弧焊收弧时，焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。

 七、气孔  焊接卫生级不锈钢焊管时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减小焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。   

 产生原因：卫生级不锈钢焊管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。

  防止措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等。

304不锈钢焊接管作为不锈耐热钢是使用最广泛的，食品用设备，一般的化工设备，原子能工业用设备概述。304不锈钢焊接管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 　 

304不锈钢焊接管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.  304不锈钢焊接管是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢焊接管管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能

304不锈钢焊接管浓度≤65%的沸腾温度以下的HNO3中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 　  304不锈钢焊接管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)。

英菲尼奥加工工艺范围：缩口、扩口、封口、表面制字、弯曲、微孔、焊接、多级成型、组合、去披风洁净处理等特殊要求工艺。