变频器参数设置类故障检修方法

变频器的有些故障是由于参数设置不当引起的，例如，电动机参数设置与变频器不符，变频器控制方式设置不正确，启动方式设置不正确等。下面来简单了解一下变频器参数设置类故障检修方法。

1、变频器输出参数设置不正确

在设定变频器输出参数时，一般需设置的参数主要有变频器输出的功率、电流、电压、转速、最1大频率等，这些参数在设定时要与电动机铭牌标识中的数据一致，否则会引起变频器不能正常工作的故障。

2、变频器的启动方式设置不正确

变频器的启动方式若设置不正确也可能会造成无法正常工作的故障。变频器在出厂时设定为面板启动，也可以根据实际的应用选择启动方式（面板、外部端子或通信方式等），变频器设置的启动方式应与相对应的给定参数及控制端子相匹配，否则会引起变频器不工作、工作异常或频繁发生保护动作甚至损坏的故障。

3、变频器的控制方式设置不正确

变频器的控制方式（频率控制、转矩控制等）设置不正确，也会造成电动机无法正常旋转的故障。每一种控制方式都对应一组数据范围的设定，这些数据设置不正确，变频器无法正常工作。

4、变频器频率给定参数设置不正确

变频器频率给定参数设置不正确，也可能会造成变频器不工作、频繁发生保护动作甚至损坏的故障。变频器的频率给定方式有多种，例如面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定等，在参数设置正确后，还要保证信号源工作正常。若变频器因参数设置不正确而不能正常工作时，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，若无法修改，则应恢复出厂设置，重新对数值进行设定，若还是无法恢复正常运行，则可能是由于硬件故障造成的。

PLC控制电动机群自启动的基本要求

PLC控制电动机群自起动是目前较为理想的自起动技术。它比继电器控制可靠简单，比计算机控制经济实用，所以得到越来越广泛的应用。对电动机自起动控制的基本要求是可靠性和快速性，具体有以下几点：

1、严格按排定的顺序控制各批次电动机的自起动，以满足工艺连续的要求。

2、各批次电动机总功率不大于确定的最1大起动功率，防止起动电流过大使继电保护动作，或电压偏低使电动机起动困难。

3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。若某批内没有运行电动机，只要电压、电流满足要求，就直接起动下一批，以实现快速自起动。

4、首批自起动有一定延1时，以躲开电动机剩余电压的影响，防止对电动机的合闸冲击。

5、PLC程序内设置一定动作延1时，给剩余电压一个衰减时间，并且只能动作一次，防止电动机在短时内再次自起。

软启动器控制电动机的几个注意事项

 在软启动器使用的过程中，有一些注意事项可以提高软启动器的使用效率：

1、脉冲突跳起动方式，对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。

2、接触器旁路工作模式，当电动机全速运行后，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器，以降低晶闸管的热耗，提高系统效率。在这种模式下用一台软启动器起动多台电动机。

3、节能运行模式，电动机负荷较轻时，软启动器可自动降1压，以此提高电动机功率因数。

4、软停车，在不希望电动机突然停车的场合，可以通过软停车方式来逐步降低电动机端电压。

5、泵停车，对惯性力矩较小的泵，软启动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。

6、动力制动，在惯性力矩大的负载或需要快速停机的场合，可以向电动机输入直流电，以实现快速制动。