高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.

　　目前,世界上日本、英国、巴西等国家在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强.

　　高精密外圆磨床主要特性

　　1 、本体

　　高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度.

　　2、 自动润滑系统

　　高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑,确保更长使用寿命,及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开,消除振动并且有利散热.

　　3、 自动化系统

　　客户定制化的高度自动化研磨系统,备有众多选购配备可供选择,包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.

　　4、砂轮头进给轴

　　研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空间.

　　5、砂轮主轴

　　高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承 ,免除了金属对金属的接触,可获得近乎y久的使用寿命. 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.

　　6、工作台

　　高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动,没有金属对金属的碰撞,不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.

　　7、主轮台

　　高精密外圆磨床主轮台结构采高性能设计,主轴由高精密轴承组合而成,提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式,使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.

　　8、尾座

　　尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.

　　用途与特征

　　l 外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵﹨电气﹨液压控制的万能外圆磨床.

　　l 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.

　　l 机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.

　　l 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.

　　l 工件,外圆砂轮,内圆砂轮,液压泵和冷却泵分别由独立电机驱动.

　　l 外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.

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　　数控外圆磨床主要应用在棒料前道准备工序上,此外还是加工冲针、

　　复杂形状模具和大长径比工件的理想机型.

　　多功能的机械手和在线测量选件方便进行从小批量生产到长时间无人自动化运行.专业的砂轮平衡力磨削工艺是保证工件同心度的成熟技术.五轴联动可以磨削平面和非圆的凸轮曲面.

　　数控磨削软件可实现粗精磨轴同步高速精密磨削.选装光栅尺能够提高插补精度,保证很高的零件锥形、圆形磨削的精度和表面粗糙度效果.

　　数控外圆磨床机床特性:

　　◆直径研磨

　　小量生产时,自动进刀配合无火花定时器,可得到良好的研磨品质.大量生产时,二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件),可提供最j的产量和研磨效果(NC/CNC机型)

　　◆横径研磨

　　自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到最有x的横径研磨.

　　◆端面研磨

　　将工作主轴头旋转盖拆下,换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转,并将其固定在90°的位置即可作端面研磨.

　　◆肩部研磨

　　工作物外径与其肩头研磨要一次完成时,工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨.

　　◆斜度研磨

　　工作物可由夹头或两顶心支撑,工作台与砂轮头都可旋转且调整很容易.

　　◆内径研磨

　　内径研磨附件(特别附件)研磨内径,只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨.

　　如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度

　　数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见,成为了广大机械行业技术人员的常用设备,在操作外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要.

　　磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软.

　　(1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:

　　A.提高砂轮的线速度;

　　B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

　　C.降低轧辊的速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮.

　　(2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:

　　A.降低砂轮线速度;

　　B.提高辊子速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮.

　　4.外圆磨床砂轮结合剂的选择

　　轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好.

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　　产品结构

　　主轴部件

　　砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、消息压轴承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。

　　进给单元

　　进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。

　　床具

　　砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。

　　辅助单元