螺旋叶片在市场上的优势

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1.使用过的都知道产品的表面是非常光滑的，且表面的精度是非常的高所以阻力会比较小，所有特别有利于物料的输送，这样也能很大程度上提高了产品的生产效率。

2.产品的硬度很好所以会具有很强的耐磨性能，产品在加工的过程中，会经过一系列的冷轧操作的程序后，其产品的表面会产生冷作硬化，这样就可以充分提高了产品的硬度，也降低了产品在使用中的磨损，延长产品的使用寿命。

3.产品基本是一次成型的，所以也不需要什么焊接的特点，不需要焊接对产品的安装是非常有利的，这样使得产品在进行安装的时候变得比较简单，这样的产品在提高了生产效率的同时也能降低了产品的生产成本。

螺旋叶片怎么清洗？

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1、除垢、清除铁铸处污垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液，加热至50-60℃后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有重铬i酸钾的水溶液进行清洗,或用5%浓度的苛i性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液.然后用清水冲洗几次,直到清洗干净为止。

2、用苛性i钠溶液除垢、清除以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将2%-3%的苛性i钠水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1-2天后放出，用清水冲洗,如此重复1次，用清水彻底清洗冷却系统。

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螺旋叶片有哪些成型技术

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连续冷轧成型技术：        

其特点是螺旋成型效率高，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即最i大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。