1.自动拉板部分

拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，经链条带动拉板小车完成取拉板动作。用程序自动控制外，还可手动点动控制，并在自动拉板过程中设置了暂停拉绳，拉绳的左右活动量为50毫米，拉回并复位后停止、再次拉回并复位后继续运行，以确保卸料过程的安全可靠。

2.电气部分

电气控制部分是整套系统的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯（显示屏）、等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等。

{精}设备概述

    厢式压滤机是工业生产中实现固、液分离的一种小型污泥脱水设备，由排列的滤板和滤布构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤板有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至滤板边角通道，集中排出。

   在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

   滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。