在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（或的物质），能够显著提高粉磨效率或降低，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。​

助磨剂：是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠，石英砂等。提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，国内水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。后者具有投资少、见效快、操作简单、能改善水泥的物理性能等优点，越来越受到重视。

     在水泥研磨的过程中，微颗粒的表面会形成越来越多的不饱和价键和带有正负电荷的结构单元，使颗粒处于亚稳定的高能状态。颗粒表面能也急聚增加，微颗粒的群体在比较大的相互引力的作用下，结成难以再次分散的团聚体，颗粒再聚结增加超细的研磨难度。助磨剂加入后，在保持原有质量标准的条件下，可提高水泥磨机产量10%-30%，节电6-12kWh/t；水泥颗粒级配明显改善；在保持原有磨机产量时可使水泥强度提高3-10MPa;保持原有水泥产量和质量可多掺加混合材3%-8%；使用助磨剂可以根本上改善水泥粉磨的工况，降低循环负荷，提高选粉效率，也可降低水泥气力输送的电耗和对管道的磨听风；助磨剂对提高混凝土的早期强度，改善流动性带来一定的好处；也有利于改善水泥混凝土的和易性、抗渗性和抗冻性，提高其钢筋黏结力；水泥颗粒级配明显改善。通过加入助磨剂可以降低粉磨作业时的电耗，提高粉磨效率，给企业带来经济和社会效益。表1是加入部分助磨剂及掺量对矿渣水泥细度和强度的影响。

基本简介

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。

水泥助磨剂组成

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

粉体（固体）水泥助磨剂组分

粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。

液体水泥助磨剂组分

液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、、氯化钠、醋酸钠、、甲酸钙、木钙、木钠等。

水泥助磨剂的质量，应当满足建材GB/T26748-2011的要求。国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家标准中还增加了限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%。

第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。

第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。

1、1%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%

2、0.5%粉体水泥助磨剂：

粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%

3、0.1%液体水泥助磨剂：

(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%

(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%

参考配方